鑄造是通過熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬液澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，提高耐磨性能，便于用戶使用。焊接平臺規格：100*100—3000*6000，（特殊規格根據需方圖紙生產加工。（焊接平臺）精度：按標準計量檢定規程執行，分別為00、0、1、2、3四個等級。

砂型鑄造是采用砂型、在重力作用下將熔融金屬充入鑄型的鑄造方法。

緊實的型砂能讓氣體通過而逸出的能力稱為透氣性。

在液體金屬的熱作用下，鑄型產生大量氣體，如果砂型、砂芯不具備良好的排氣能力，澆注過程中就有可能發生嗆火，使鑄件產生氣孔、澆不到等缺點。

砂型的排氣能力，一方面靠冒口和穿透或不透的出氣孔來提高，另一方面決定于型砂的透氣性。（并不是型砂透氣性越高越好，因為，表明砂粒間隙直徑較大，金屬液易滲入砂粒間孔隙中，造成鑄件表面粗糙和發生機械粘砂。）

影響透氣性的因素：

原砂。砂粒的大小、粒度分布、粒形、含泥量等都會影響透氣性。使用圓形、粗顆粒、粒度均勻、含泥量少的原砂透氣性較好。

型砂緊實度及舊砂中的灰分。型砂緊實度越高，空隙越小透氣性下降。但是，緊實度達到一定程度后，透氣性變化不大。黏土砂中煤粉、失效黏土、滑石粉等灰分含量高時，透氣性下降

粘結劑種類及其加入量。粘結劑的種類及其高溫時是否會發生燃燒、蒸發或分，對透氣性產生一定的影響。黏土、樹脂和水玻璃等各種粘結劑加入量過多時，都會造成型砂空隙減小，透氣性下降。

附加物的種類及其加入量。黏土砂中的煤粉，樹脂砂中加入的氧化鐵粉等附加物，對透氣性有一定的影響。

混砂工藝。混砂時粘結劑均勻地包覆在原砂表面，以及對型砂進行滲勻處理和松砂處理等可提高透氣性。

涂料狀況及涂料層的厚度。不涂敷涂料的砂型透氣性高。涂料層厚度大，透氣性差。涂料中的某些添加物高溫燃燒后留下空隙，會改透氣性。

壓砂平板是檢驗各種精另件的面性（用光隙法），修理各種量塊、工卡量具、光學另件及測量精度和另件的工具的平直度。工作面采有用研磨工藝，用于制件的研磨，量具的修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。