泊頭鑄鐵平臺(tái)在制作的過程中有著工藝要求，這個(gè)工藝要求可以使得鑄鐵平臺(tái)之后的成品更加的耐使用、性能更加穩(wěn)定等。

泊頭鑄鐵平臺(tái)

1、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

2、平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

3、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

4、泊頭鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺點(diǎn)。

5、泊頭鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

6、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

7、泊頭鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

8、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra*大允許值為5μm。

泊頭鑄鐵平臺(tái)

泊頭鑄鐵平臺(tái)的基準(zhǔn)面刮研介紹：鑄鐵平臺(tái)要遠(yuǎn)離熱源，腐濁氣體。在使用的時(shí)候，要由的人員把鑄鐵平臺(tái)調(diào)整到合適的精度，不要在鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)粗糙的工件，盡量的避免對(duì)工作臺(tái)面磕碰，劃傷，放工件的時(shí)候要輕拿輕放。為了每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，要將將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好墊平，以整個(gè)鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。不使用的時(shí)候?qū)⒐ぷ髋_(tái)面清洗干凈，涂防銹油，用防銹紙蓋上。

鑄鐵平臺(tái)GB/4986-85的標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。用于機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

泊頭鑄鐵平臺(tái)刮研是檢驗(yàn)工作臺(tái)工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低檢驗(yàn)平板工作面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺(tái)平板的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)平板所的加工工藝。