一、簡介

   隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。

二、工藝要求

切割機控制系統有繼電器控制、單片機控制、PLC控制等。現將幾種控制系統作出分析比較選取最優的控制系統來實現其功能。

PLC與繼電器控制的比較

1.功能強，性能價格比高

2.硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強

3.可靠性高，抗干擾能力強

4.系統的設計、安裝、調試工作量少

5.編程方法簡單

6.維修工作量少，維修方便

7.體積小，能耗低

（2）PLC與單片機的比較

1． 對單項工程或重復數極少的項目，采用PLC方案是明智、快捷的途徑，成功率高，可靠性好，但成本較高。  

2．對于量大的配套項目，采用單片機系統具有成本低、效益高的優點，但這要有相當的研發力量和行業經驗才能使系統穩定、可靠地運行。最好的方法是單片機系統嵌入PLC的功能樣可大大簡化單片機系統的研制時間，性能得到保障，效益也就有保證。

三、機器特色

1．任意設定切割膠帶的長度

2．自動送膠帶及切割

3．主要以粘性弱的膠帶為切割對象

四、方案

該控制系統采用維控人機界面LEVI-777A，PLC主機采用LX3V-2412MT構成。在HMI的選型上，因生產線較長，所需的屏以7寸為主。所以在HMI上選擇LEVI-777A雙串口的組合。

此方案是以切刀的機械位置為基準，由一個一個主電機和兩個伺服控制部分使用。因三個部分在生產線的不同位置，所以將需要生產的訂單數據單獨存儲，三個控制部分在使用時單獨調用，在數據上互不干涉，但都是以設定的訂單數據為依據。

程序內主要是一控制其運行動作為主要目標，因本子厚度無法知道所以無法計算。

當機器運行時先下降機械到達限位點停止；機器前后上下都有限位點，伺服運用控制定位，主電機以星三角啟動。

智能模式動作流程：

切割過程：啟動機器，先將刀架回原點，將鎖管放置在臺面上鎖緊臺面；設定好要切割的厚

度和長度；然后啟動連續切割，機械就會自動切割管材，直到切完為止。

普通模式動作流程：

基本動作同智能模式相同，只需到本子高度點停止進行切割。

五、程序簡要介紹

HMI程序

PLC部分程序：

運行動作部分

六、工程總結

1、此工程的所有動作都是基于伺服電機的控制，因此對運行的脈沖反饋處理很關鍵。充分體現了維控PLC在脈沖輸出時和定位時的穩定性。

2、維控HMI操作簡單，極大的方便了生產線比較長設備的操作。