一、簡介

圓壓圓模切機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓板滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切板滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切板要彎成曲面，制板比較麻煩，成本也比較高。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產。設備集成五組滾筒，可進行五次紙板模切加工。

二、工藝要求

設備要求能手動調節每組滾筒的位置，每組滾筒使用編碼器定位測量，PLC高速計數收集脈沖數計算出實時的滾筒位置，手動調節好后可以將當前位置保存至配方，下次調用時滾筒能方便快捷的轉到指定的位置。

三、方案

控制部分：

1、 維控人機界面LEVI-700LK

2、 PLC主機采用LX3V-2416MR

被控對象：

1、 三相異步電機。

四、程序簡要介紹

客戶手動設置脈沖量，程序自動計算并顯示刀具滾筒實時位置。

使用配方功能永久保存在觸摸屏的flash上，調用方便，維控HMI強大的配方功能最大支持50組，1000個成分。

配方下載完畢后，每組滾筒會按照配方給定的數據，自動到位。

支持六路高速脈沖輸入，實時測量滾筒位置。前2路硬件計數器，同時輸入各200K的脈沖；

軟件計數分別可同時輸入各100K的脈沖；后4路軟件計數，分別可同時輸入各10K的脈沖頻率。

支持浮點數計算，精確控制。

五、工程總結

1、該設備主要是通過在三相異步電機上加裝編碼器反饋的脈沖數定位

2、程序中到了配方、高速脈沖輸入、浮點計算等功能與指令。經過時間驗證維控產品運行可靠、穩定，值得信賴。