一、原理及工藝

根據所需要裁剪的板材長度，然后再觸摸屏上設置相應的數據后，把板條放入生產線中，按下啟動按鈕后，伺服電機開始行走到第一次需要裁剪到的位置并啟動側壓版和上壓板氣缸，這時候鋸氣缸開始工作修邊，修邊完畢后大鋸會退回并關閉側壓版和上壓板氣缸，然后鉗手夾緊伺服開始送料，送料到位后側壓版和正壓板再次啟動，壓緊后送料鉗手松開，伺服退到第二塊所裁剪板材的位置。通世鋸開始工作。當加工到最后一條時候，大鋸工作完成后送料鉗手會夾著余料放到設定好的位置，到位后松開。方便收集和整理剩余的余料，完成

后停止工作等待再次啟動。

二、方案

2.1機械部分

  45°切角鋸主要由大鋸 送料伺服 鉗手 上壓板 側壓版等組成

                              (整機)

                                (裁剪)

                                （成品1）

                                （成品2）

                                （余料收集）

2.2電氣部分

45°切角鋸控制系統主要由PLC、HMI和行走伺服組成，主要控制方式為：操作人員通過觸摸屏（HMI）對所需加工的板材長度進行編輯，編輯完成并將指令下發到PLC后，PLC即可按照指定尺寸通過脈沖方式控制電機的和氣缸行走和通斷，自動完成對板條的加工。

三、特點

3.1 產品特點

45°切角鋸人性化，操作簡便及其安全性主要有以下幾方面：

剪切長度選擇、單獨計算所加工板材長度、已完成板條數量統計、行走安全位置等。以下為簡要說明：

1：剪切長度選擇：設置剪切長度后，機器會自動行走到相應位置等待送料，這樣提高了板材的利用率和工作效率。

2：單獨計算所加工板材長度：可以計算出每種尺寸的板材所加工完成的數量，方便統計。

3：已完成板條數量統計：本設備根據客戶設定的每次剪切板材數量來統計總共剪切了多少根該長度板條。

4：行走安全位置：為了安全起見設有行走安全位置，即每次可以離安全原點多少處的位置加工。

四、總結

4.1 機械部分

整臺機器由數字控制系統完成，具有全自動各運動部件反應速度快、準確，每個動作連接協調精確。全線只有一名操作人員。具有人員少，定尺精確剪切效率高等優點。切段長度可預先設置并可按照長度分別切斷，板條被輸送到位后側壓版和正壓板會迅速壓緊，因此切斷是不會出現板材滑動及切段長度的誤差。

4.2 電氣部分

整個系統的軟件主要由PLC程序和HMI程序兩部分組成。

PLC程序的結構主要分為數據運算、邏輯判斷及動作執行三部分。動作執行部分的程序采用了步進流程，結構比較清晰，可讀性較高，同時也避免了程序處理復雜邏輯動作時的相互干擾和誤動作的產生，提高了穩定性。

HMI程序的結構主要分為數據錄入、狀態監控及信息提示三部分。數據錄入包括設備工作參數的設置、產品加工尺寸的設定，狀態監控包括了整個系統當前輸入輸出點的狀態顯示，并可對整個設備的各執行機構進行手動操作。

4.3 總結

可以說本設備設計的更為人性化，操作比較簡單且剪切出來的產品更為精確。在提高了工作效率的前提下更節省了人力和物力。

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