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PCB，中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體。幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機，電子設備，軍用武器主要有集成電路等電子元器件就必須用電路板。電路板的設計和制造質量直接影響到整個電子產品的質量和成本，質量導致商業競爭的成敗。尤其是PCB的缺陷是影響其產品質量的重要因素。
隨著技術的不斷發展和工藝水平的不斷提高，電子產品趨于更輕、更薄、更小，PCB朝著層數更多、密度更高的方向發展，這使得PCB的質量檢驗成為一件非常困難的工作。越來越多的PCB生產廠商采用了機器視覺檢測系統，對PCB的表面缺陷進行檢測。這種方法代替了人工檢測速度慢、漏檢率高、成品率低的同時也避免了導致母艦人員的視力下降影響人體健康的問題。
機器視覺檢測技術，集電子學、光電探測、圖像處理和計算機技術于一身，是精密測試技術領域內最具有發展潛力的新技術。首先將標準的PCB板通過CCD工業相機掃描得到無缺陷標準資料。然后啟動CCD工業相機掃描PCB板。CCD采集到的PCB圖像信號進入到高速圖像采集卡中，經過濾波、降噪、二值化等處理之后與計算機中的標準資料作對比，經過圖像運算處理，找到缺口、凸銅、開路、短路、凹痕、殘銅、線寬線距不足等缺陷。則判定為不合格產品，剔除。
機器視覺系統，一般采用CCD或CMOS攝像機攝取待檢測目標并轉化為數字信號，再采用先進的計算機硬件與軟件技術對數字圖像信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖像特征值，并由此實現零件識別或缺陷檢測等多種功能。然后再根據其結果顯示圖像，輸出數據，由反饋信息引導執行機構完成位置調整、好壞篩選等自動化流程。將機器視覺引入到工業檢測中，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優點，在現代制造業中有著重要的應用前景。
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