IC引腳的平面度和正位度是影響線路板組裝質(zhì)量的一個重要因素，如何在生產(chǎn)過程中在線檢測IC引腳的平面度和正位度，從而控制和提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量一直是電子行業(yè)非常關(guān)注的內(nèi)容。

傳統(tǒng)的檢測方法是通過人工檢測的，這種方法存在很多的問題。例如，情緒化、易疲勞等；檢測結(jié)果容易受到人的主觀因素影響，檢測人員的勞動強度增大，檢測效率不高。為了克服這些問題，國內(nèi)外已研制出高精度的機器視覺檢測系統(tǒng)。此系統(tǒng)極大的解決了這些問題，因此已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于高精度IC外觀自動檢測中。

機器視覺技術(shù)最早的應(yīng)用行業(yè)為半導(dǎo)體缺陷檢測，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步延伸。機器視覺系統(tǒng)之IC引腳外觀檢測系統(tǒng)是機器視覺取代人工檢測的典型應(yīng)用之一，該系統(tǒng)精度高，檢測速度快，可取代多名熟練工。

一個典型的機器視覺測量檢測系統(tǒng)包括：百萬像素級的工業(yè)CCD相機、百萬像素工業(yè)鏡頭、機器視覺LED背光源等。其檢測過程為：首先根據(jù)IC生產(chǎn)線速度和期望目標，基于電機編碼器反饋信息，啟動機械傳送裝置水平方向運動控制器，實現(xiàn)粗控制；然后在此基礎(chǔ)之上，利用CCD相機對IC的成像信息作為反饋信息，最終實現(xiàn)精確控制。在精確測量時，為保證成像質(zhì)量，通過伺服電機對相機高度的控制和圖象處理軟件對聚焦的信息反饋，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)焦距的功能。

可檢測內(nèi)容包括：IC引腳共面度、正位度；IC上面字符；引腳沾錫過多等表面缺陷；檢測精度為0.003mm；檢測速度可以達到2-3個每秒。

本套系統(tǒng)是機器視覺取代人工檢測的典型案例。本系統(tǒng)精度高，檢測速度快，可取代多名熟練工。機器視覺應(yīng)用在各種產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造及品質(zhì)檢測已是行之有年,利用機械視覺和運動控制系統(tǒng)可以提升檢測精度和加速生產(chǎn)速度，已經(jīng)逐漸變成許多生產(chǎn)檢測設(shè)備必備的一環(huán)。因此，機器視覺應(yīng)用在各種產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造及品質(zhì)檢測中的應(yīng)用也越來越廣泛。