機(jī)器視覺是通過采用非接觸式的光學(xué)感知設(shè)備自動接收和解析真實場景的影像，以獲取信息和控制機(jī)器或工藝過程。機(jī)器視覺系統(tǒng)基本配置包含工業(yè)相機(jī)與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源，作為輔助成像器件，對成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關(guān)重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來完成輸入的圖像數(shù)據(jù)的處理，然后通過一定的運(yùn)算得出結(jié)果；機(jī)械輔助結(jié)構(gòu)，用于架設(shè)工業(yè)相機(jī)、光源，以及一些特定的功能。例如，上料、定位、下料等；自動化控制系統(tǒng)，用于根據(jù)圖像處理系統(tǒng)輸出的結(jié)果而設(shè)定的控制方式系統(tǒng)。

基于人眼檢測的疲勞性，機(jī)器視覺秉承提升品質(zhì)、降低成本的核心理念，機(jī)器視覺在成型產(chǎn)品上追求的理念是產(chǎn)品或過程零缺陷，保證成型模具的正常運(yùn)行，防止模具損壞。此外，還可降低勞動力成本，減少人工，并進(jìn)行過程控制SPC，實現(xiàn)安防、識別、機(jī)器引導(dǎo)等更多功能。

在注塑行業(yè)中，模具的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的效益。在注塑機(jī)每次生產(chǎn)過程中，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，一旦發(fā)生損壞，生產(chǎn)人員要重新拆下模具并進(jìn)行修理，這樣既要花費高昂的修理費用，又影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，由此，機(jī)器視覺系統(tǒng)越來越受到重視

產(chǎn)品檢測方面，視覺系統(tǒng)可先采集標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而後針對需檢測的產(chǎn)品進(jìn)行對比分析，確定是否合格，檢測過程既可在產(chǎn)品注塑剛完成後進(jìn)行，也可以單獨檢測。對模具的檢測，現(xiàn)在市場上需求正在急劇擴(kuò)大，注塑企業(yè)在千方百計提升效率的前提下，設(shè)備的正常運(yùn)行，模具的安全使用是關(guān)鍵。基于對模具的保護(hù)，視覺系統(tǒng)以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

作為高精度、非接觸的測量系統(tǒng)，視覺系統(tǒng)涉及到視覺、光學(xué)和圖像處理，屬于高科技產(chǎn)業(yè)，機(jī)器視覺與運(yùn)動控制、智能通信等先進(jìn)技術(shù)的結(jié)合正在推動著工業(yè)自動化生產(chǎn)的面貌的提升。

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