近年來，機器視覺行業飛速發展，很快的融入到人們的工作中。其應用已經滲透到各個行業。其特點是自動化、客觀、非接觸和高精度，與一般意義上的圖像處理系統相比，機器視覺強調的是精度和速度，以及工業現場環境下的可靠性。

它首先采用CCD相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。最后，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。我國最新生產的印鈔機就是機器視覺系統在印刷行業的典型應用。

造幣機工藝要求極為嚴格，為保證每一道工序生產的可靠性，必須對生產中的產品進行100%檢測。2000年10月新發行的第五套人民幣中，壹圓硬幣的側邊加工采用高速滾邊機，增強了防偽功能。鑒于生產過程的嚴格控制要求，工程師們選定在造幣的最后一道工序上安裝視覺檢測系統。

最后的一道工序即壓印工藝，完全是在線檢測。這對圖像檢測系統提出了更高要求。首先是高速性，既要求CCD相機是高速的，同時圖像識別系統也要求計算速度和存儲能力很強。當硬幣下落時，速度類似自由落體。平均速度10件/秒。那么每件測量的時間必須小于100ms，同時考慮物體運動速度均勻，應盡量采用高速的系統。工業相機上的機器視覺鏡頭通過試驗監測，其觸發、采集圖像、計算的時間之和在40ms之內，完全滿足要求。

另外就是確定相機拍攝位置。由于硬幣在高速運行中，要準確地拍攝，必須有同步觸發信號。為此，我們采用了高速反射式光纖傳感器檢測。鏡頭方面，采用高分辨率的工業鏡頭，在照明方面，為了削弱硬幣弧形邊緣的高反光效應，得到較好得圖像質量，采用的是兩組LED環形光源加頻閃控制器配合圖像采集。

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