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焊接技術作為一種基本的工藝方法，廣泛的應用于航空、航天、艦船、橋梁、車輛、鍋爐、電機、帶腦子、治金、能源、石油化工、礦山機械、起重機械、建筑與國防等各個部門和領域中。良好的焊縫要求焊接點光滑而且均勻。在工業領域中，由于焊接過程中出現的各種問題，焊縫中有時候不可避免的會出現熔合不良、裂紋、氣孔、夾渣、未融合和未焊透等目標缺陷。即使是最小的氣泡或錯過的熔融點，也可能導致焊接點不牢固以及潛在的結構破損。盡管機撲焊接效率較高，但不能永遠保證焊縫完美。這就需要對焊縫進行“近距離”檢查，以識別任何錯誤。
人工檢驗是一種傳統的工作模式，但他存在著工作人員容易疲憊從而導致產山漏檢等等缺點。近年來，迅速發展的 機器視覺技術是檢測焊接的主要技術，可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。目前， 機器視覺已經成功的應用于工業檢測領域，大幅度的提高了產品質量和可靠性，保證了生產速度。 焊接檢驗系統要求 機器視覺相機傳感器提供全局快門。 PixeLINK相機是焊接檢驗系統應用的理想選擇。PL-B740和PL-B760系列相機具有高幀速率和130到200萬像素的分辨率等優勢。提供多達三個的擴展快門曲線拐點，可以檢索要求長積分時間的取自黑暗區域場景的信息和要求短積分時間的取自明亮區域場景的信息。最重要的是，焊接檢驗系統需要一個傳感器，可以插入“曲線拐點” – 將像素亮度超過一定值的重置點重置為一個特定的比值。
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