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1、引言
指針式電測儀表以其價格低，可靠性高，安裝、更換簡便等優點在工業檢測過程中被廣泛使用。對電測儀表的定期檢定是保證其正常工作的重要手段。但是傳統的手工檢定方法，過程繁瑣、工作量大，存在著由于人工讀數而降低了檢定精度的不足。隨著科技的不斷進步，基于通用接口總線(General Purpose Interface Bus，GPIB)的自動檢定系統代表了未來測量儀器的發展方向。GPIB 接口通過儀器之間相互通信，實現信息的共享，從而完成對被測儀表的自動綜合分析和*估。利用智能儀器和GPIB組成的檢定系統通常由計算機、儀器模塊和應用軟件三部分組成，通過軟件控制操作員對被檢儀表的檢定順序，避免了人為的誤操作，適合于精度要求較高的測量場合。
2、系統硬件設計
指針式電測儀表自動化檢定系統，按國家的檢定規程完成了對直接作用的模擬指示直流和交流電流表、電壓表、功率表和電阻表以及測量電流、電壓及電阻的萬用表的檢定功能。系統分為外觀檢查、基本誤差檢定、升降變差的檢定、位置影響、功率因數影響、電壓試驗、絕緣電阻以及阻尼等7個功能模塊。
在硬件上使用Fluke公司生產的臺式萬用表Fluke5520A作為信號源發生器，進行對送檢儀表的檢定。通訊部分采用GPIB技術，能同時連接15 臺儀器設備，它們相互之間可以直接進行通信。系統的硬件框圖如圖1所示。 
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圖2 檢定軟件流程圖
3.1 控制過程
在該檢定系統中，插有GPIB 接口卡的PC機作為控者，Fluke5520A多功能校準器作為說者和聽者，其過程為：由計算機發出Fluke5520A多功能校準器相對應的功能程控碼，經過GPIB 接口板卡，將控制程控碼發送到被控儀器。此時被控儀器處于受命狀態，其狀態應與所發功能碼要求的狀態相同。隨后計算機發程控碼設置標準源發生信號，經過GPIB 接口板可使被控儀器處于“說”狀態，此時計算機接收被控儀器的測量數據，并按使用者的設置對測量數據進行相應的處理，同時同步地進行數據顯示，從而完成一項功能的檢定。
3.2 GPIB編程技術
(1)發送命令子程序
Dim cmdstr As String
‘向Fluke5520A發送需要輸出的信號值
cmdstr = "OUT " & MeasureCmd + "; *WAI"
cmdstr = "OPER; *WAI"
ret = ibwrt(dmm, cmdstr, Len(cmdstr))
End Sub
(2)接收數據子程序
Fluke5520A向PC機返回的測量值存放在reading變量中，在調用此過程時所需要傳遞的參數count為PC機要從GPIB讀取數值的字節數。
Public Sub ReadFromDevice(count As Integer)
‘延遲10s
delay 1000
‘讀取數據
ret = ibrd(dmm, reading, count)
‘延遲20s
delay 2000
End Sub
3.3 數據修約子程序
計量檢定過程中對于檢定結果的數據處理有嚴格的要求。指針式儀表的最大誤差和實際值或修正值的數據都要先計算后修約。我國對“數值修約規則”在1987年就制定了GB8170-87國家標準，數值修約的基本方法是遵循四舍六入偶數法則的，當被修約數的值與上下兩個允許修約值的間隔相等，則按1、2、5的整數倍修約。在進行常規修約時，只需根據四舍六入偶數法則即可方便處理。
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