關鍵字：PLC 人機界面 編碼器

　　前言：智能型抽油機具有普通抽油機基本功能，能夠實現全天候不間斷采油，智能抽油機控制系統可與下列油井控制系統良好對接，包括使用常規控制方法的油井控制柜、采用變頻調速器的油井控制柜、采用中頻電源加熱系統的油井加熱控制柜等，并提供完善的智能化控制和先進的集中監控特點，方便用戶掌握更加全面的現場信息。

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　　泵功圖1畫面如下所示：

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　　2、PLC硬件接口和軟件控制程序介紹：

　　Y0 對應隔離繼電器 J1 變頻柜中變頻器供電接觸器KM1驅動信號。

　　Y1 對應隔離繼電器 J2 變頻柜中變頻器輸出接觸器KM2驅動信號。

　　Y6 對應隔離繼電器 J7 智能柜中標志自動運行狀態信號燈驅動信號。

　　Y7 對應隔離繼電器 J8 智能柜中標志手動運行狀態信號燈驅動信號。

　　★ AI大致分布如下：

　　CH1 拉力傳感器輸入信號 4~20mA 對應0~10噸抽油機光桿拉力。

　　CH2 功率變送器器輸入信號 4~20mA 對應0~30KW。

　　CH3 壓力變送器器輸入信號 4~20mA 對應量程現場確定。

　　CH4 功率變送器器輸入信號 4~20mA 對應0~150℃。

　　★ AO大致分布如下：

　　CH5 變頻器速度設定信號4~20mA 對應0~50HZ

　　CH6 中頻電源加熱電壓或功率控制設定信號4~20mA 對應 0~1300V 或0~100KW。

　　PLC軟件控制程序簡要介紹：

　　PLC用戶控制程序主要實現抽油機按照設定的參數完成相應的工藝動作。通過旋轉編碼器測量計數脈沖，得出磕頭機驢頭當前運行位置，作為變頻器運行頻率的參考指標。對現場拉力和壓力變送器信號實時采集，A/D轉換后參與數學運算，得出當前井下原油液位變化情況，控制系統判定采用何種抽油方式(變頻調速或者工頻或者變頻兩段速等等)，已達到科學合理采油，節省不必要的電能消耗。程序其他部分控制開關量邏輯動作關系、泵功圖運算、上下限計算、自動/手動操作模式以及各種報警控制等，此處不予贅述。

　　下面是PLC控制程序節選，僅供參考。

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　　脈沖電能表3相4線 75/5 互感器接入形式，供電AC220V，輸出160脈沖/度，精度>1%。

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　　總結：

　　為客戶提供具有良好性價比完美整合方案是中達電通的營銷策略，提供穩定可靠的系統集成解決方案是服務客戶的保證，智能型抽油機控制系統整合應用臺達HMI、PLC等自動化產品，為客戶提供了一套穩定可靠的系統和技術方案，該設備研制成功后，現場調試效果較好，客戶反映良好，再次證明中達電通是客戶值得信賴的合作伙伴。

　　參考文獻：

　　1、臺達DVP-PLC應用技術手冊程序篇;

　　2、臺達DOP系列人機界面應用技術手冊;