電力電纜在長期運行過程中，進水這一現象越來越成為影響電纜安全運行的潛在隱患，所以分析電力電纜進水的原因和對策，給用戶安裝使用提供幫助。

　　水直接進入低壓電力電纜中，引起鋼帶、銅帶等金屬腐蝕，絕緣性能下降。水透過絕緣時，會引起電纜擊穿，甚至爆炸傷人等。

　　(1) 保管時

　　敷設后，未及時進行電纜頭制作，使未經密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進入電纜。

　　(4) 電纜頭制作時

　　在電纜頭制作時(包括終端頭和中間接頭)，由于制作人員的大意，電纜端頭有時會滑入有積水的電纜井中。

　　(5) 電纜運行時

　　電纜運行中，發生中間接頭擊穿等故障時，電纜井中的積水便會沿著缺口進入電纜;在建筑工地，外力引起電纜破損或擊穿，也會發生電纜進水。

　　三、電力電纜進水的處理對策

　　電纜進水后干燥處理非常困難(如用熱氮氣加壓吹燥)，一般也沒有配置相應的設備。實際操作中，如果電纜端頭進水，只是鋸掉前端幾米，如整條電纜已進水，就無法可取，只能報廢。因此，電纜進水的防止，應以預防為主，主要采用以下措施：

　　(1) 電纜頭應密封 鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設，均要用塑料密封起來(采用電纜專用的密封套)，防止潮氣滲入。

　　(2) 電線敷設后要及時進行電纜頭的制作。

　　(3) 購買電纜時，必須選擇質量過硬的廠家。

　　由于絕緣中的雜質、氣孔等是水樹發生的起點，因而電纜質量的好壞對防止水樹老化至關重要。

　　(4) 加強電纜頭制作工藝的管理

　　一旦電纜進水，則最早出現擊穿現象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導體層時，在半導體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝去半導體。但在用刀劃時，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產生帶來機會。另外，在焊錫時，因找不到電源，就會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現象，正確的辦法可配置UPS，因為焊錫所需時間一般僅為10min，功率不過500W。

　　(5) 采用冷縮電纜頭

　　冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現間隙，這就為水樹的發展提供了便利)。

　　(6) 長電纜采用電纜分支箱

　　如幾條長電纜，每條長度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做中間接頭外，還可采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進水后，不會擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找。

　　該等級電纜絕緣厚度達4.5mm，而6/10kV等級電纜的絕緣厚度為3.4mm。由于電纜絕緣厚度的增加，降低了場強，能防止水樹的老化，同時，由于l0kV中性點小電流接地系統在單相接地時，電纜要承受1.73倍的相電壓，且按要求要運行2h，因而，有必要加厚電纜絕緣層。

　　(8) 采用PVC塑料雙壁波紋管

　　該管耐腐蝕、內壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷設時，可大大減少電纜外護套破損。

　　(9) 電纜溝(管)與電纜井的設計

　　由于條件的限制，一般的電纜敷設均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，南方屬于沿海多雨地區，電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝或電纜井的深度會超過下水道的深度，排水很困難，因此在規劃時，就應進行協調，便于電纜溝(井)的排水。如無法做到電纜井不積水，則應把電纜井中的中間接頭用支架撐起。

　　另外，重化工區內化工企業較多，在巡視檢查中發現，化工廠附近的電纜溝中的電線，有些外護套已嚴重變形，因而，化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設施。另外，在電纜排管設計時，要盡量直，減少彎頭，使電纜便于敷設;同時，在電纜井制作時，分成大電纜井和小電纜井，大電纜井可用來牽引電纜、盤圈、做中間接頭，而在馬路當中等不便于做電線井、卻必須有轉角的地方，改做小電纜井，該電纜井只是在敷設電纜時用來放置轉向滑輪。

　　(10) 電纜的試驗電纜頭制作完成后

　　在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗，以后，只對變電所出線電纜做預試，其它電纜不做試驗。因為，變電所出線電纜一旦故障，短路電流會對變電所設備造成很大沖擊，因而發現電線有問題，就要加強運行管理及時調換。

　　筆者認為，電纜故障的后處理，與電纜試驗后發現故障的電纜，兩者處理起來一樣的麻煩,需查找故障點，甚至調換電纜。前者的缺點是：非計劃性停電;短路電流的沖擊優點是：不做試驗可延長電纜的壽命(有些電纜試驗做出來不理想，卻依然可以運行很長時間，況且直流試驗后會增加電纜擊穿的可能)，故障點比較明顯，易于查找。后者的優缺點正好與前者相反。