本文主要介紹了浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2爐煙氣脫硫裝置，該脫硫系統(tǒng)不配增壓風機，利用鍋爐引風機提供脫硫島阻力降，簡化了脫硫系統(tǒng)，減少了設備購置費用，降低了設備運行維護成本

正文：

前言

目前國內運行及在裝的FGD系統(tǒng)，基本上都配有增壓風機。本文主要介紹了浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2爐煙氣脫硫裝置，該脫硫系統(tǒng)不配增壓風機，利用鍋爐引風機提供脫硫島阻力降，簡化了脫硫系統(tǒng)，減少了設備購置費用，降低了設備運行維護成本。

脫硫島是否要配增壓風機，當意外事故需要脫硫系統(tǒng)快速切除或一臺甚至二臺漿液再循環(huán)泵跳閘時，是否會影響主設備系統(tǒng)正常運行甚至造成鍋爐MFT，在FGD系統(tǒng)方案討論及初步設計時，存在不少擔心及爭論。因此，F(xiàn)GD參建各方以嚴謹科學的態(tài)度，分析了FGD系統(tǒng)發(fā)生意外事故時可能對主設備系統(tǒng)造成的影響，在控制邏輯設計時，采取種種預防措施，以確保主設備的安全。二年來的運行實踐證明，無增壓風機濕法煙氣脫硫技術是可行的，運行是穩(wěn)定的、安全的，是新建電廠配套脫硫裝置值得借鑒和推廣的一項技術。

1.系統(tǒng)介紹

1.1風煙系統(tǒng)簡介

浙江錢清發(fā)電有限責任公司#2機組鍋爐采用420t/h超高壓自然循環(huán)、一次中間再熱鍋爐，銘牌主蒸汽出力420t/h，最大蒸汽出力430t/h，理論煙氣量547000N m3/h。

引風機為兩臺1788B/1615型離心風機，風壓為8255Pa，風機流量為420048m3/h，配YKK630-6電機，電機容量為1300kW，電機額定電流為152.2A，電機轉速為990r/min。使用YOTGC1000/1000液力耦合器，功率為640-1860kW，輸入轉速為950r/min。

爐膛壓力在小于─800Pa或大于┼1100Pa時,延時1.5秒，鍋爐MFT。

爐后脫硫系統(tǒng)采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，吸收塔采用美國巴威(B&W)公司托盤噴淋塔，并配有三臺漿液再循環(huán)泵和三臺氧化風機，保證脫硫效率在90%以上，整個脫硫島系統(tǒng)理論最高壓損為3035Pa，另設有旁路煙道及旁路擋板，用于投切脫硫系統(tǒng)，脫硫島無增壓風機，脫硫島煙氣動力由鍋爐引風機提供。

1.2煙氣系統(tǒng)保護

爐后煙氣脫硫系統(tǒng)與鍋爐煙氣系統(tǒng)緊密相連，確保鍋爐的安全運行，是脫硫系統(tǒng)在保護控制邏輯設計時必須重視的問題。我公司煙氣系統(tǒng)保護控制邏輯如下:

在以下情況之一發(fā)生時，煙氣走旁路,脫硫裝置撤出運行：

a)FGD進口煙氣溫度低于119℃并超過5分鐘;

b)FGD進口煙氣溫度高于170℃并超過5分鐘;

c)FGD進口煙氣含塵量高于400mg/Nm3并超過10分鐘;

i)二臺引風機同時跳閘(根據(jù)引風機電流<30A判斷)

d)鍋爐投油時;

e)進口擋板門或出口擋板門關;

f)GGH故障停運;

g)三臺循環(huán)泵全部跳閘;(同時停運)

h)鍋爐MFT。

由FGD運行方式切換為煙氣旁路運行方式的煙氣擋板操作步驟(自動或手動)：打開煙氣旁路檔板;待旁路檔板全開時，關閉原煙氣入口檔板和凈煙氣出口檔板。當發(fā)生a)、b)、c)、d)、f)、i)情況之一時，常速打開煙氣旁路擋板，即旁路擋板采用脈沖步進式打開。(時間約為4-5分鐘)減少由此造成的鍋爐爐膛壓力波動;當發(fā)生e)、g)、h)情況之一時，快開旁路擋板，即一次開到位，時間約為28秒，快開成立優(yōu)先于常速成立。

當FGD進口煙氣溫度高于155℃時將發(fā)出報警，運行人員應加強對煙溫的監(jiān)視，根據(jù)機組設備的運行情況，必要時可提前用常速將FGD系統(tǒng)切至旁路。

2.系統(tǒng)投切分析

由于該脫硫系統(tǒng)無增壓風機，僅依靠鍋爐引風機提供相應動力。在投入脫硫前和投入脫硫后，脫硫島煙氣壓力穩(wěn)定，引風機運行狀況相對穩(wěn)定，能保證機組安全、穩(wěn)定運行。只有當爐后脫硫島煙氣阻力發(fā)生變化時，引風機需做出一定調整，調整速率過快會影響爐膛燃燒，因此，在脫硫系統(tǒng)投切和漿液再循環(huán)泵啟停時，較易產(chǎn)生不良情況。