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供暖鍋爐控制系統(tǒng) |
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系統(tǒng)流程圖
該系統(tǒng)是以智能回路操作器和PLC為核心控制裝置，并選用穩(wěn)定可靠的外圍設備開發(fā)完成的新型控制系統(tǒng)。
主要功能
根據(jù)室外溫度，不同時間段自動調(diào)節(jié)供熱量
具有熱備功能，可實現(xiàn)操作器與PLC的無擾切換，保證系統(tǒng)在非正常狀態(tài)下連續(xù)運行
完備的報警、聯(lián)鎖功能。主要參數(shù)配有獨立報警聯(lián)鎖裝置
計量、控制一體化，在完成常規(guī)控制的基礎(chǔ)上，可計算出能耗、燃燒效率
豐富的人機對話功能。全漢字分級菜單操作，動態(tài)顯示各種參數(shù)，隨機、定時打印各類報表
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取水泵站軟化水遠程監(jiān)控
及鍋爐控制系統(tǒng)
我國供熱行業(yè)低溫熱水鍋爐水處理的除氧、阻垢問題多年得不到有效解決，供熱行業(yè)熱水鍋爐及管網(wǎng)由于氧腐蝕和結(jié)垢嚴重，平均使用壽命與國外發(fā)達國家相比，相差一半左右，直接影響供熱質(zhì)量和供熱企業(yè)效益。對供水站和鍋爐進行泵站監(jiān)測，在每個泵站定期收集數(shù)據(jù)，管理人員對鍋爐的供水站的過程進行自動檢測，自動控制的決策，有效解決工業(yè)低溫熱水鍋爐處理的除氧、阻垢問題，保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，減輕管理人員的勞動強度。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集方法包括讓經(jīng)過培訓的人員在每個站測量和記錄實時數(shù)據(jù)。這種方法勞動力成本高，而且受人為因素的影響，也因選擇的時間沒有紀律而受到影響。管理人員在每個站建立一個自動監(jiān)測系統(tǒng)，這樣即可以節(jié)約成本也可以無延遲或以較短時間來獲得數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)需求
每個站必須能夠監(jiān)測供水站和鍋爐的溫度、管網(wǎng)壓力、壓力、流量、液位。還有熱交換器等外圍設備的壓力、溫度、流量。同時控制循環(huán)泵、補水泵的起停，控制加熱電阻的投切，自動排除故障等。在每個泵收集到的數(shù)據(jù)傳送到中央控制室。中央控制室必須能夠訪問收集到的數(shù)據(jù)，以便負責的工程師可以進行分析和決策。中央控制室必須能夠?qū)⒐芾砣藛T的命令發(fā)送給每個泵站。
系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
供水站和鍋爐主要由SR或BL系列控制器進行控制，以PC機作為上位機，PC機的RS232串口和數(shù)字無線網(wǎng)絡電臺相連。可以接受多路模擬量及開關(guān)量輸入，實現(xiàn)復雜的運算、控制、通信及故障診斷功能。可以根據(jù)系統(tǒng)要求檢測現(xiàn)場供水站和鍋爐的壓力、管網(wǎng)壓力、溫度，還有熱交換器等外圍設備的壓力、溫度、流量，并進行壓力、溫度的上下限輸出及聲光報警，同時可控制循環(huán)泵、補水泵的起停，控制加熱電阻的投切，停電保護、自動排除故障等功能。抗干擾能力強，能置于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場中，故障率低。
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