數字革命的巨手，如同藤蔓一樣緊緊抓住了世界，并給這個世界帶來了難以計數的可能性：二十年前，在加工制造廠中，要實現這些被認是為不可能的事情。今天，以總線技術為平臺，新的煉油廠拔地而起，舊的工廠則獲得升級。 該文將對應用總線技術、構建最佳數字工廠結構的方方面面進行深入探討。

 

    數字通信技術的產生，大大優化了工廠的接線。您可以在同一個線路中安裝多臺設備，傳遞多個信號，這就能夠讓信號在同一個物理層中的傳輸速度更快。應用現場總線技術，橋架、線槽、終端、輸入輸出卡、安全柵以及控制線路等數量都減少了。由于接線的減少，在圖紙設計、相關文件的編制等方面也更加方便了，而回路的檢查和調試速度則由于數字結構帶來的自動化而大大加快。 總的來說，數字技術的應用可以使自動化項目的工程成本降低30%之多。 因為一個典型的工廠運作通常會持續15年或者更久，因此現場總線技術擁有的一項關鍵性優勢是，它可以提供一個數字平臺，這個平臺對于今后技術和軟件的升級及變化具有極強的兼容性。

 

 

    過程控制、工廠自動化，以及機器人技術等等，為控制方面帶來了不同的挑戰， 因此需要不同的總線技術。 在24種總線技術中， 過程自動化基本上會用到 三種協議：HART、基金會現場總線以及PROFIBUS-DP協議。 在應用HART 和基金會現場總線的現代工廠控制系統中，這幾種協議得到廣泛的支持，這些系統同時支持手操器的遠程使用。