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泵的狀態監測
為工廠的泵、生產和人員提供保護
工廠里有1/3以上的泵未在監測范圍內，任何一臺泵都有可能隨時威脅到生產。
如果有一種經濟而又簡便的方法對這些泵進行全天候的監測，會怎樣呢？
據行業統計，每年大約有5%的產能損失源自非計劃停車。設備故障是最大的因素，有40%的停機是由此造成的。
那么您將采取什么措施呢？
對于關鍵設備和機械設備,人們通常會采用昂貴的OEM監測方案，以泵為例，典型的做法是對最關鍵和最貴重的泵實施動態監測，這也就意味著只有20%-30%的泵得到實時監測，而其它的泵只能依靠人工巡檢、定期采用手持式測量和監測設備,這也就意味著，大多數時候泵的狀態并不在你的掌控之中，故障、泄漏、著火或其它危險情況，隨時可能發生。
如果采用成本不高，規模可變，易于整合的動態監測方案，對于工廠的效益以及運行的風險會有什么影響呢？
保護工廠資產
行業專家指出，泵的故障和停機會降低0.2%的產能，您是否希望挽回這部分損失？
投入
煉油廠產能（桶/日） 200,000
每桶精煉產品的收益 $5
煉油廠每年維護成本（不包括產品損失） $50,000,000
每年過程泵所占維護成本的比率 7%
通過診斷可減少泵維護工作的比率 30%
運行收益
a. 煉油廠產能（桶/日） 2000,000
b. 每桶精煉產品的收益 $5
c. 由于泵的故障造成的產能下降 0.2%
每年可提高收益 (= axbxc) $730.000
維護收益
d. 泵每年維護預算 $15,000
e. 未進行監測的過程泵 80
f. 因減少泵故障而節省的成本 30%
每年維護成本節省（=dxexf） $360,000
總體收益增加 $1,090,000
數值計算說明：
基準：根據行業調查，以日產量200000桶精煉產品的煉廠為準
典型煉廠每桶收益為$5,整體維護費用為5千萬美元
非計劃停車造成計劃產能下降0.2%
每年的維護預算中有7%是用于泵的維護
在故障初期解決問題所節省的成本
縮短維護時間所節省的成本
減少過度維護節省的成本（避免無故障維護）
避免運行因泵產生氣穴現象停機而產生的成本
影響泵狀的常規因素
壓力
限定泵的吸力會使吸濾器堵塞、真空鼓失壓或閥門故障，并最終導致泵產生氣穴現象。
氣穴
當液壓低于蒸汽壓力，就會形成氣泡并聚結到渦輪葉片上或是泵內層，損壞泵內部，影響流量并引起密封失效。
溫度
液體滯流會使溫度急劇攀升，也會造成氣穴現象，損壞泵內部引起密封失效。
對備用泵的溫度缺乏足夠監控，將處于低溫的泵用于高溫環境會造成損壞。
液位
由于對輔助密封沖洗的液位缺乏監控，無法及時掌握液位過低（可能會導致沖洗停止），或是液位過高（可能會導致機械密封泄漏并產生火花）的狀況。
泄漏
由于機械故障造成的泄漏后果很嚴重。及早發現氣穴、壓力不均或過度振動等異常狀況，能夠避免泄漏及其造成的后果。
安裝
不當安裝會造成軸未對準，引起過度振動并造成泵的故障和損壞。
振動
振動會引起密封圈損壞及內部故障，從而導致泵的故障。
對過程振動和設備狀態進行監測是避免發生泵故障和環境事故從而影響經營的關鍵所在，但過去并不能對所有的泵都實施這樣的監測。
現在，因為有了艾默生的智能無線技術和集成的設備保護方案，采用預測技術所需的工程量和投入成本不再成為障礙。沒有了接線和復雜的工程圖紙，您完全可以對工廠所有的泵實施監測。
艾默生的一體化泵狀態監測系統規模可變，使用靈活，可方便地兼容于現有設備，對需要關注的泵實施監測，例如經常出現氣穴狀況的泵。艾默生的泵狀態監測套件包括差壓和振動監測傳感器，用以及時了解設備狀態，爭取時間采取措施。還可以增加液位測量或泄漏監測設備以實時監控泄漏狀況。
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艾默生過程管理（www.emersonprocess.cn）是艾默生業務的一部分，其在幫助各行業實現生產、過程控制及輸配自動化等領域中，始終居于領先地位，并廣泛服務于化工、石油和天然氣、煉油、紙漿和造紙、電力、水和廢水處理、冶金和礦業，食品和飲料、生命科學及其它行業。公司將先進的產品和技術與具有行業特點的工程、咨詢、項目管理和維護服務相結合。艾默生旗下的品牌包括PlantWeb™, Syncade™, DeltaV™, Fisher®, Micro Motion®, Rosemount®, Daniel™, Ovation™, Bettis™, EIM, 和 AMS Suite.
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總部位于美國圣路易斯市的 Emerson （紐約證券交易所股票代碼: EMR）是一家全球領先的公司，該公司將技術與工程相結合，通過網絡能源、過程管理、工業自動化、環境優化技術及工具和儲存業務為工業、商業及消費者市場客戶提供創新性的解決方案。公司 2010 財年的銷售額達 210 億美元。如欲了解進一步信息，歡迎訪問www.Emerson.com （全球）、www.Emerson.com.cn（中國）。
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