在“雙碳”戰(zhàn)略的推動下，以綠色化、數字化技術為支撐的新質生產力，正在成為推動高質量發(fā)展、構建現(xiàn)代化經濟體系的關鍵所在。今年3月，國務院發(fā)布《推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，明確了推進新型工業(yè)化的路徑，強調了節(jié)能降碳、超低排放、安全生產、數字化轉型和智能化升級的重要性，為生產設備和技術的現(xiàn)代化改造提供了政策支持，從而為經濟的高質量發(fā)展提供了持續(xù)動力。

面對綠色化、數字化雙轉型進入加速期，各行各業(yè)紛紛加快變革腳步。中國制造業(yè)雖具規(guī)模優(yōu)勢，但亟待通過轉型驅動增長，重構產業(yè)競爭力。在這一轉型過程中，綠色智能工廠扮演關鍵角色。天津津榮天宇精密機械股份有限公司(以下簡稱：天津津榮天宇)作為‌國內領先的精密金屬模具生產商，借助全生命周期服務，成功完成了智能降碳解決方案的部署，快速實現(xiàn)綠色升級改造，打造出獨具特色的“新質生產力”，一舉成為雙轉型大潮中的典型示范。

把握轉型機遇，亟需“全生命周期”新質服務

天津津榮天宇成立于2004年，是一家集全產業(yè)鏈技術研發(fā)、生產制造、產品銷售于一體的高新技術企業(yè)，長期深耕精密金屬部品和儲能產品領域。業(yè)務遍及國內和泰國、印度、墨西哥等多個海外市場，產品廣泛應用于電氣、汽車和儲能三大領域，是行業(yè)的領軍企業(yè)之一。

在現(xiàn)代化產業(yè)加速發(fā)展新質生產力的背景下，天津津榮天宇正積極投身于數字化和綠色低碳的轉型。但轉型過程中，企業(yè)可能會遇到一些挑戰(zhàn)，比如戰(zhàn)略定位的精準度、執(zhí)行路徑的明確性、執(zhí)行力的提升以及投資回報的預測性等方面。面對這些難題，天津津榮迫切需要一個服務和技術的雙料強者，提供從前期咨詢、適配改造到運維管理的全生命周期新質服務，幫助企業(yè)明確改造方向，確保供電系統(tǒng)的安全可靠，并采用一體化的改造升級解決方案，實現(xiàn)能源的數字化統(tǒng)一管理和智能運維，提升生產運營效率、能耗管理水平和節(jié)能降碳能力，推動企業(yè)向更高質量發(fā)展邁進。

具體來說，在數字化轉型方面，由于設備缺少數字化感知和智能化運維管理能力，導致天津津榮天宇難以實行精細化的能源管理，同時也導致其變電站運維成本高，電氣系統(tǒng)狀態(tài)不可知。另外，天津津榮天宇還需提升配電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，以避免供電不穩(wěn)定而導致的意外停機等事故，防止額外經濟損失。

在綠色化轉型方面，在采用了光伏發(fā)電和地源熱泵等新能源手段后，天津津榮天宇亟需一體化的平臺對新能源進行集中管理。此外，天津津榮天宇正積極尋求提升效率和降低能耗的途徑。對于其業(yè)務中的關鍵環(huán)節(jié)，如高耗能沖壓、焊接生產工藝等，天津津榮正在探索更精細的能源管理方案，以優(yōu)化能源消耗。目前，公司正致力于整合系統(tǒng)級的規(guī)劃和設計，以期通過智能化管理方案，逐步實現(xiàn)精益生產的目標。

一體化解決方案X“陪伴式”服務，助力企業(yè)能效躍遷

作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣憑借自身在能源管理、精益生產和節(jié)能減排等方面的豐富經驗，以及由EcoConsult咨詢、EcoCare運維和EcoFit™適配改造組成的全面、高效的服務體系，針對天津津榮天宇渤龍湖工廠的生產、能耗管理現(xiàn)狀以及改造需求，提供了覆蓋設計、建造、運營，到優(yōu)化、維護的全生命周期“陪伴式”服務，并基于EcoStruxure™平臺與架構，構建包括配電設備、能耗采集、智慧照明與能源管理系統(tǒng)在內的智能降碳解決方案。

項目伊始，施耐德電氣為天津津榮天宇提供了EcoConsult咨詢服務，咨詢專家們通過數字化工廠降碳解決方案設計、智能配電系統(tǒng)設計、選擇性分析服務等，系統(tǒng)性地為天津津榮天宇渤龍湖工廠規(guī)劃出數字化、低碳化轉型的“全景圖”，從而助其理清了改造思路，制定全面升級方案。

進入改造階段，施耐德電氣首先通過EcoFit™適配改造服務，對渤龍湖工廠的老舊設備進行了擴容升級。此外，基于客戶重點關注的讓工廠更加“數字化”的需求，施耐德電氣在工廠部署了能耗數據采集模塊和PowerTag電能監(jiān)測模塊，實時監(jiān)控能耗，并通過高可靠配電設備結合PO電力監(jiān)控系統(tǒng)，快速識別安全隱患、及時處理故障，全面保障配電系統(tǒng)安全可靠。

在運維階段，施耐德電氣借助EMS+能源管理系統(tǒng)打造出一體化能源管理平臺，融合了光伏發(fā)電、地源熱泵、變電站與智慧照明等能源子系統(tǒng)，能夠進行能耗信息的集成和可視化展示，通過分析工廠峰谷平用電占比，為能源利用率、成本消耗、單位生產總值能耗、碳排放等數據的測算提供數據支撐，實現(xiàn)智慧化運維，不僅管理效率實現(xiàn)提升，還能與MES系統(tǒng)對接，助力綠色低碳式生產。千里眼™資產顧問則全面保障了電氣資產安全健康，并實現(xiàn)變電站遠程運維。整套數字化方案通過對各能源子系統(tǒng)的利用效率、消耗成本、環(huán)境效果等關鍵指標進行運營分析，實現(xiàn)精細化管理，助力工廠實現(xiàn)節(jié)能降耗。

全方位賦能，打造高質量發(fā)展新典范

得益于施耐德電氣全生命周期服務，以及一體化解決方案的全方位賦能，如今，天津津榮天宇完成了設備和系統(tǒng)的全方位改造和升級，運營效率和綠色化生產取得突破性成就。按照現(xiàn)場運維數據估算，截至2023年底，原先需要6個人完成的變電站運維工作，現(xiàn)在只需要通過施耐德電氣PO電力監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守。而在綠色化轉型方面，天津津榮天宇每億元銷售額的碳減排量降幅高達35.1%。

憑借出色的減碳能力，天津津榮天宇成功入選工信部2023年度智能制造優(yōu)秀場景，成為工廠設備更新和綠色化改造的標桿案例。在天津津榮天宇精密機械股份有限公司董事長孫興文看來：“施耐德電氣全生命周期服務幫助我們進行數字化、智能化、綠色化的設備改造與轉型升級，加速構建新質生產力。”

隨著渤龍湖工廠改造項目塵埃落定，目前雙方在天津津榮天宇浙江工廠的新一輪改造項目也已啟動。未來，施耐德電氣將持續(xù)為天津津榮天宇全國及海外工廠子公司提供一站式整體解決方案，雙方還將深化在供應鏈合作、數字化工廠、智能制造、可持續(xù)發(fā)展等領域的合作發(fā)展，謀求創(chuàng)新共贏，為更多企業(yè)探索出一條綠色發(fā)展之路。