近日，四川盛馬化工股份有限公司（以下簡稱“盛馬化工”）60萬噸/年催化裂化裝置在中控技術DCS、SIS、CCS、MMS等先進系統產品的助力下，一次開車成功！這一里程碑事件標志著盛馬化工在邁向高效、綠色生產方面取得了重要進展，也充分展示了中控技術憑借深厚的行業積淀和可靠的技術實力，成為企業轉型升級進程中的重要推動力。

盛馬化工現場裝置

老系統挑戰重重，新升級應運而生

作為燃料化工型煉油企業的佼佼者，盛馬化工始終堅持“綠色、低碳、節能、高效”的經營理念，堅持“做精煉油、做強化工”的發展戰略，致力于推動產業價值鏈的全面升級。作為全廠核心的催化裂化裝置，其壓縮機控制系統在多年的運行中逐漸顯現出老化、精度降低、安全隱患以及備品備件采購困難等問題，難以滿足現代煉油企業對高效、低碳和可持續發展的迫切需求。

為應對這些挑戰，盛馬化工與中控技術攜手合作，對裝置控制系統進行全面改造升級，推動設備性能的提升和生產效能的進一步優化。具體改造措施包括：

1 安全升級：采用中控TCS-900安全儀表系統替代原有系統，實現整個裝置包括主風機、備用風機、富氣壓縮機等關鍵設備的安全聯鎖保護，有效提高了整體系統的安全性。

2 控制優化：通過引入中控T5100壓縮機組控制系統，對裝置中主風機、備用風機、富氣壓縮機的速度控制、喘振控制、性能控制、限制保護控制等控制功能進行優化，確保了聯鎖跳車的準確性。

3 振動保護：通過部署中控MPS5000振動保護系統，替換原有的軸系變送器，為壓縮機提供更為可靠的振動位移保護，有效提升了裝置的運行穩定性。

通過此次升級改造，盛馬化工不僅實現了壓縮機控制系統數智化水平的大幅提升、工藝操作水平的進一步優化，還消除了原有控制系統及振動保護系統的安全隱患，確保了生產裝置的長期平穩運行。

氣壓機防喘振監控畫面

精準識別快速修復，確保裝置機組順利投運

項目實施過程中，某風機機組在盤車時出現齒輪箱主軸振動值異常，數值遠超正常范圍。為確保設備按計劃時間試車與開車，中控技術項目組人員頂住壓力，依托中控MPS5000振動保護系統，以優秀的技術與行業能力迅速對風機機組展開多項專業測試，通過深入的、實時的數據監測與分析，精準定位振動異常原因，快速實施針對性修復，成功確保了壓縮機組的穩定運行和順利投運，并贏得企業用戶的高度認可。

中控MPS5000振動保護系統專為流程企業中的離心式、軸流式壓縮機設計，具備高性價比、靈活性和可靠性。系統采用高可靠性的工業以太網技術，通過采集鍵相、軸位移、軸振動、脹差、偏心、殼振等關鍵信號，進行時域與頻域分析，實時顯示分析結果，并根據預設參數進行報警。此外，該系統還可支持InPlant MP3000監測診斷軟件，實現數據的圖譜展示與狀態分析，提供不間斷的在線狀態監測、振動保護和故障診斷，滿足美國石油協會API670標準的各項要求。

MPS5000振動保護系統架構

盛馬化工60萬噸/年催化裂化裝置的一次開車成功是中控技術以專業的技術、可靠的服務、高度的責任向用戶遞交的一份滿分答卷。未來，中控技術也將繼續秉承著“讓工業更智能，讓客戶更成功”的使命，勇擔賦能行業高端化、綠色化、智能化的重任，以不斷創新的產品技術與服務模式，為客戶提供更高效、更安全、更環保的解決方案，與企業伙伴攜手并進，共同開啟未來智能制造嶄新篇章。