近日，全球技術集團科德寶連續第三年發布年度可持續發展進展報告，展示了在產品技術創新、資源和能源效率運用、循環經濟踐行等多個方面的最新進展。科德寶集團始終將“承擔責任”作為核心價值觀之一，為實現在 2045 年之前成為氣候中性企業的目標，積極采取減排、電氣化、生產和購買綠色電能等措施，在可持續發展之路上穩步前行。

科德寶集團中國區代表王嘉毓表示：“中國正在追求高質量的經濟發展，無論是傳統產業的升級轉型、低碳減排的推進，還是新能源產業的蓬勃發展，都與科德寶專注可持續發展、電動交通與數字化的戰略方向高度契合。中國為科德寶提供了海量機遇。我們將繼續承擔責任，發揮自身優勢，積極參與中國的綠色經濟轉型，為實現可持續發展的目標攜手努力。”

科德寶集團2023-2024年度可持續發展進展報告

擴大“手印”減少“足跡”，共筑綠色未來

科德寶主動承擔社會責任，秉持自身“足跡”最小化和客戶“手印”最大化的價值觀和原則，不斷助力可持續發展。具體而言，“足跡”代表科德寶通過建立流程和使用系統減少資源消耗，致力于優化生產工藝、提高能源使用效率，最大限度減少水、廢物、排放、能源和材料的使用。而“手印”則凸顯了科德寶提供的眾多產品和解決方案，助力客戶更高效、更可持續地生產，或使其產品具有更高資源效率。

科德寶關注能源和材料的使用效率，將減排的重點放在節能、電氣化以及購買和自產電能上。從關鍵指標來看，科德寶在2023年能源消耗總量為2,485千兆瓦時，比上一年減少了約100千兆瓦時。二氧化碳總排放量為605千噸，每百萬歐元銷售額的相對二氧化碳排放量減少至50.8噸。自 2020 年以來，范圍 1 和范圍 2 的相對排放量年均減少5% 以上。

可再生能源是加強氣候保護和實現科德寶氣候中性最重要的支柱之一。科德寶正穩步提升可再生能源的使用比例，目前已達到36%。其中一項舉措是在2022年與能源供應商簽訂了長期電能供應合同，以確保未來10年內電價的穩定性。自產電能方面，科德寶在全球范圍持續光伏系統布局，僅去年就在全球投入使用約20個新陣列。此外，大約還有60個光伏系統目前正處于規劃和建設的不同階段。

踐行循環經濟，推動綠色經濟轉型

循環經濟的核心在于有效和全面的回收，這也是全球橡膠行業，特別是在汽車應用領域面臨的重大挑戰之一。科德寶集團積極響應循環經濟理念，旗下NVH（ 振動、噪音、聲振粗糙度）專家威巴克的“綠色橡膠”旨在以可持續的方式采購天然橡膠，并利用生物技術回收處理天然橡膠廢料。在威巴克的工藝下，硫化研磨橡膠經過酶處理，轉化為有價值的材料，可重新用于新的橡膠化合物和產品。通過重新利用自身橡膠廢料，威巴克既減少了新產品的碳足跡，又降低了生產過程中產生的廢物，有力推動了循環產品生命周期的實現。

科德寶高性能材料集團的幾家工廠同樣在循環經濟領域積極作為。比如，2023年，常州工廠啟動利用PET回收料生產科邦®無紡布，為地毯、鞋材、建筑市場客戶的可持續發展助力。科邦®無紡布在2024年初獲得了GRS（全球回收標準）認證。臺灣工廠除了每年內部回收600噸紡絲廢料將其制成原材料，還通過從生產過程鑒別與分類可回收廢棄物，將其供應給原材料制造工廠或可再生燃料制造工廠，制成可再生原材料及燃料，這些再生原料再次投入至生產流程，真正形成了內外循環。

從原料酯粒到科邦無紡布

深化行業合作，提供創新綠色解決方案

科德寶集團通過與客戶的密切合作，在多個行業中提供定制化的綠色解決方案，為客戶的可持續發展戰略提供支持。在氫能領域，擁有從制氫到用氫的全產業鏈解決方案，積累了豐富經驗和成熟業務體系。在公共交通領域，科德寶電能系統集團推出的XRANGE電池組，專為校車、長途公交車和中型卡車設計，以高效、零排放的方式提供動力，該產品的設計壽命超過6,000萬公里，是市場上創新的重載交通應用解決方案之一，有效助力交通行業實現碳中和目標。

在潤滑解決方案領域，科德寶特種化工集團旗下克魯勃潤滑劑開發了新型鋼帶油，以減少設備運行中產生的煙霧對員工健康的影響以及應對設備運行壽命和能耗的挑戰。新型鋼帶油的使用預計將為中國市場客戶每年節約240萬千瓦時電力，并減少約140萬噸二氧化碳的排放，為行業樹立了環保與經濟效益并存的標桿。

以綠色制造深耕中國，以己力助發展

科德寶集團以實際行動踐行循環經濟理念，為推動全球可持續發展貢獻了積極力量。同時積極在中國多地投資建廠，為中國綠色制造體系的發展提供有力支持，在推動中國綠色經濟轉型的道路上發揮作用。

其中，科德寶高性能材料集團南通工廠通過用膜生物反應器（MBR）技術，將廢水處理達到國內先進水平。這一技術不僅能將廢水直接用于染色織物洗滌等多個工藝流程，還大幅度減少了生產過程中的新鮮水用量和污染物排放，為紡織服裝行業提供了可持續發展的示范。南通工廠在2024年成功入選工信部首批《印染企業規范條件（2023版）》合規企業名單。

科德寶高性能材料集團南通工廠

科德寶過濾技術集團蘇州工廠通過回收空壓機系統的預熱用于員工淋浴，取代了傳統的天然氣加熱系統。這一改動使工廠每年減少18,000立方米的天然氣使用，并實現了員工淋浴過程的零碳排放。此外，工廠通過協調不同區域的壓縮空氣使用時間，有效提升了空氣壓縮機的能效并減少無效運轉。2023年，蘇州工廠的空壓機電力消耗大幅下降，相較于2020年節省電力182,749千瓦時。