隨著制造業的轉型升級，市場對個性化、小批量、多品種生產的需求越來越高。這種變化要求生產線能夠靈活適應不同產品的生產，而傳統工業機器人的高成本和固定編程使其難以滿足這種需求。同時，勞動力成本的上升和對工作環境安全性的重視也促使企業尋找新的自動化解決方案。

自動化設備能夠進行高效的生產，減少人為錯誤，提高生產效率，能夠在重復性、精確性要求高的任務中表現出色。人機協同發揮人員與機器各自的特長，實現互補，提升整體效率與效果。工業智能化、自動化也已成為提升生產效率、降低成本、保證產品質量的重要途經。

背景介紹

SMC株式會社是一家總部位于日本東京的跨國公司，生產廣泛應用于汽車、半導體、醫療、食品等工業自動化領域的零部件，包括氣壓設備、傳感器、閥門和執行器等。作為一家深耕于氣動設備行業的全球頭部企業，擁有多達約70萬種產品種類。

解決方案

為了應對龐大的市場需求，維持豐富的產品種類，工廠需要實現多種類小批量的柔性生產，這對于大型專用設備來說無疑是一道難題，導入專用設備時需要重新設計，會導致延長設備安裝前的交貨時間，從而使工廠的生產效率下降。

達明機器人簡單易用、靈活通用、安全高效的特性，受到了SMC株式會社生產技術部管理者的青睞。為了滿足多種類小批量的柔性生產，將由人員進行的手工作業環節，導入達明機器人，通過人機協作，來提高產線的生產效率。

方案優勢

達明機器人內建視覺功能，可大幅降低外圍定位精準度的要求，降低治具設計的復雜度及龐大費用。也可根據客制化需求進行偵測、辨識、定位等AOI視覺應用，無須額外視覺系統整合時間。

在螺絲鎖附的部分，達明機器人可將上一站工件，精準定位螺絲鎖付位置，并可配合力傳感器，確保生產制造的過程中，每個螺絲及組件都能精密安裝。達明機器人自創的 TM Landmark 技術，搭配智能視覺，還可精準定位料盤位置，進行零組件組裝。

除此之外，達明機器人與各大機器人外圍大廠合作，推出的TM Plug&Play外圍軟硬件整合套件系列產品，可以直接下載軟件包搭配SMC的夾具使用。大幅降低實現自動化硬件制作和程序編寫的時間與人力成本。節省導入時間、即插即用，加快實現自動化流程與生產，從而提高產線生產效率！