近日，國內著名的冶金集團選用了ABB紅外測溫儀，幫助其鎳冶煉廠控制冶煉過程、提高生產安全、優化能源消耗，并提高產品質量。

冶金過程中的測溫和控制為何如此重要?

● 在冶金生產中，生產過程的溫度是否在工藝所要求的范圍之內、工業爐溫度是否太低或太高、爐溫是否需要調整、或者需要冷卻到何種程度，都需要測溫系統精確地監視每個階段，使冶煉體在整個加工過程中保持正確的冶金性能，這對于提高生產率和產品質量都至關重要。

● 除此之外，過高或過低的溫度可能導致爐內情況不穩定，增加事故發生的風險。實時溫度監測可以及時發現異常情況，采取相應措施，確保生產安全。

在選用ABB紅外測溫儀之前，客戶在其鎳冶煉廠使用的是傳統的測溫方式——熱電偶。但熱電偶在客戶的使用場景下存在一些弊端：首先，因為接觸不良或插入位置等因素的影響，熱電偶的溫度讀數可能不準確;其次，熱電偶在接觸高溫液態介質時壽命會縮短，需要頻繁更換，高設備消耗帶來高成本;除此之外，人工測量也可能導致測量誤差和安全隱患。

客戶經調研及試驗后選用了ABB的PYRO紅外測溫儀替換熱電偶。紅外測溫儀是專門設計用于高溫環境下的非接觸式溫度測量工具。ABB PYRO紅外測溫儀避免了熱電偶測溫可能因接觸不良而導致的測量不準確的問題， 能夠提供實時、準確和穩定的在線溫度監測，并生成后臺曲線。鎳冶煉廠的運行人員可以根據實時直觀的溫度曲線調整工藝參數，確保冶煉裝置合理運行，從而幫助提高生產效率、降低能源消耗、并降低潛在的生產安全風險。

ABB PYRO紅外測溫儀的使用壽命不少于10年。由于其極低的維護保養成本和人工成本，在產品的整個生命周期內將為客戶節省大量成本。

除了提供紅外測溫儀產品，ABB為鎳生產廠提供的服務還包括改造前的現場勘探、設計改造方案、不停工安裝指導，以及不停工系統調試。