生產場景一目了然

　　某太陽能電池生產企業使用圖爾克RFID系統來提高生產質量和效率。

　　某系統集成商正利用RFID技術為其客戶的太陽能電池生產過程提供質量保證和可追溯性自動化解決方案。該公司選擇了圖爾克BL ident RFID系統，并將該系統順利集成到現有工廠中。該解決方案能對各個生產節點進行實時控制和監視、為生產管理提供可靠的數據，并允許在現場進行全面、及時和精確的監控。

　　采  集  分  析

　　光伏產業作為能源轉型的重要組成部分，在全球范圍內正在發揮著關鍵的作用。如今，太陽能電池生產企業正面臨著在穩定生產高品質產品和提高產量的同時維持或降低生產成本的挑戰。

　　問題大多出現在生產過程中的哪些環節？

　　在哪些情況下值得做出改進？

　　為了找到這些問題的合理答案，生產企業需要全面、無縫地收集生產數據。

　　因此，某制造商委托中國的系統集成商為其太陽能電池生產過程收集數據，以便為做出有充分理由的生產決策提供依據。客戶需要一個自動化解決方案來保證其順利生產和質量控制。因此，客戶決定在整個生產過程中盡可能高效地使用RFID進行數據采集和處理。非接觸式RFID技術可以實時跟蹤產品和識別異常情況，以便及時根據數據來做出合理的決策。

　　通過晶圓載具檢測對生產流程進行跟蹤

　　品質保證及控制在太陽能電池的生產中起著至關重要的作用。復雜的制造需要精確地分配生產批次，甚至要精確到單個硅片。太陽能電池晶圓儲存在特殊的晶圓盒中，然后輸送至各生產節點。晶圓載具的設計使得太陽能晶圓不會受到灰塵、潮濕和機械應力等外部因素的影響。RFID載碼體安裝完成后，將為每個晶圓載具提供唯一識別碼，并將該識別碼分配給生產訂單。

　　讀寫頭安裝在每個工藝步驟的工位上，以便在載碼體進入其讀取范圍時捕獲載碼體的信息基于采集到的數據建立一個RFID數據采集系統，然后將信息自動輸入到系統中，并與系統進行實時交互。

　　通過這種方式，可以在每條生產線上調用和分析有關晶圓的實時信息，從而實現精確的現場生產監控和實時決策。

　　RFID解決方案給集成商留下深刻印象

　　其具有模塊化和多功能結構，使圖爾克BL ident RFID解決方案能輕松適應任何應用并集成到現有工廠中。

　　提供標準軟件模塊，系統集成和調試非常簡單。因此，該系統可輕松集成到復雜的太陽能電池制造過程中。

　　圖爾克TBEN RFID模塊提供Profinet、Ethernet/IP和Modbus TCP三種以太網協議，因此能與許多制造商的控制器兼容。通過這種方式，用戶不僅能減少倉庫中不同協議產品的數量，也減少了每個項目的現有產品庫存，從而節省了大量成本。讓系統集成商感嘆的是，當需要維護和檢修時，更換RFID系統的組件不會影響系統的運行，這樣就能最大限度地減少客戶的停機時間。

　　載碼體不易損壞，能應付太陽能電池生產的整個過程，并在光伏項目中表現出色。載碼體防護等級高達IP68，可在140度的高溫環境下保存長達100小時。由于TBEN RFID接口有1萬6千字節數據緩存區，在所有讀寫操作完成前，晶圓載具不再需要在讀寫設備前停留。

　　這不但提高了制造商的生產速度，還不會降低質量。TBEN模塊還集成了交換機功能，可建立線性或環形拓撲結構，從而簡化網絡布線。

　　所有這些特點不僅讓客戶嘆為觀止，更重要的是大大提高了客戶生產效率。“使用圖爾克RFID解決方案后，公司現在能全面跟蹤所有生產過程并確保實現高水平的過程質量管理。”系統集成商認為：“RFID系統不僅改善了信息流，還為未來的優化決策提供了可靠的數據支撐。”

　　關于圖爾克

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