作為智能時代的“萬物之眼”，傳感器如今正朝著智能化、集成化、互聯性、強感知能力等方向發展，是推進數字化轉型與智能制造的關鍵基礎與支撐。德國時間2024年4月29日下午，e-works 2024第十三屆德法工業4.0考察團走進了工業智能傳感器及系統解決方案的行業領導者SICK集團。

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　　本文由e-works原創發布。

　　在SICK德國總部，考察團了解了其發展歷程，具體領略了其工業4.0試點示范工廠——SICK I4.0 NOW Factory的建設實踐，深刻體會了SICK如何以智能傳感器及其應用解決方案推動數字化轉型，以及其對產品性能與可靠性的嚴苛要求。SICK集團高級副總裁Markus Scaglioso先生熱情接待了考察團一行。

　　

　　考察團在SICK參觀

　　01

持續深耕

　　成為智能傳感器專家

　　SICK成立于1946年，公司名稱取自于創始人Erwin Sick的姓氏，總部位于德國西南部的瓦爾德基爾希（Waldkirch）市，如今已發展成為智能傳感器專家（Sensor Intelligence）以及全球領先的工業傳感器應用解決方案提供商。

　　目前，SICK的傳感器產品線涵蓋了基礎的如光電開關、接近開關等光電傳感器，安全傳感器（如安全光柵、安全掃描儀），編碼器，自動識別及測量（條碼/RFID/激光掃描、激光測距等），機器視覺及運動控制等產品，廣泛應用于物件檢測、條碼識別、物件量測、監控與控制、安全防護、網絡與集成、物件定位等領域。同時，SICK也聚焦客戶需求，專注為工廠自動化、物流自動化及過程自動化三大業務領域客戶，提供涵蓋工業機器人與移動機器人解決方案、質量控制、跟蹤與追溯、機器效率、安全防護等的一站式智能傳感器系統解決方案。

　　數據顯示，截止到2023財年，SICK在全球共擁有12,185名員工、3,987項專利，已成為擁有傳感器產品、系統、軟件、人工智能和服務的完整解決方案供應商。而且，近年來SICK集團的銷售收入也保持穩步增長，2023財年實現銷售收入23.07億歐元。此外，SICK也非常重視研發創新，每年將10%以上的銷售收入投入于研發，2023財年研發投入達2.7億歐元，用于持續為客戶開發全新解決方案，快速適應市場動態并取得技術進步。

　　

　　2023財年SICK集團重要關鍵數據

　　02

　　身體力行

　　打造工業4.0示范工廠

　　當前，在推進智能制造的過程中，企業都不同程度地面臨著將生產和物流中的機器設備與上層IT系統實現聯網的挑戰；同時，越來越多的客制化需求，也迫使企業不得不降低庫存、提高產線效能，提升出貨的靈活度，改善資源利用的效率，實現按訂單生產及準時化交付。

　　為此，SICK作為工業4.0的供應者和使用者身體力行，在德國弗萊堡構建了一個現代化的工業4.0試點示范工廠——SICK I4.0 NOW Factory，依托智能傳感器及自動化、數字化技術，將以往的流水線式生產制造方式轉變為模組化生產制造方式，實現了生產制造過程全透明、高效率的目標。在考察過程中，通過工作人員的介紹，考察團成員也充分領略了這一示范工廠的魅力。

　　SICK德國弗萊堡工廠視頻介紹

　　

　　SICK工作人員為考察團介紹SICK I4.0 NOW Factory

　　據介紹，隨著客戶個性化需求的增長，催生了越來越多的產品品類，同時原材料成本壓力、庫存壓力、準時交貨的壓力不斷增加，促使SICK開始嘗試以全流程透明和實時質量監控的方式進行產品生產，這是SICK在德國弗萊堡建立SICK I4.0 NOW Factory的出發點。在SICK I4.0 NOW Factory，SICK建立了全自動化制造的工作站、手動工作站和混合工作站，自行開發了生產制造軟件，能夠實現生產流程的最優規劃，以及制造效率與成本控制的最佳化。

　　除此之外，SICK I4.0 NOW Factory還落地了基于云與大數據的信息采集、存儲與傳遞，基于光學檢測系統的自動質量控制，基于傳感器的AGV自動定位、路徑規劃及物料配送，基于自動識別系統的產品追蹤追溯，基于人工智能的機器控制和預防性維護等應用。

　　如今，位于德國弗萊堡工廠的SICK I4.0 NOW Factory已經成為現實版的擁有全自動數字化生產和控制流程的互聯智能工廠，這里實施的“工業4.0”項目已為SICK帶來了決定性的競爭優勢——有效支撐了SICK開發新的產品并快速推向市場，能夠快速響應客戶日益多樣化和個性化的需求，實現及時生產。即使是小批量產品也能按需生產。

　　值得一提的是，由于該工廠安裝的是SICK自己的傳感器和傳感器系統，能在真實的工廠環境下測試其性能，也使得SICK能夠更深入地了解傳感器的工作過程，發現有待改進的地方，并激發開發新產品的靈感。

　　03

　　賦能智造

　　以傳感器助推數字化轉型

　　SICK通過打造工業4.0試點示范工廠——SICK I4.0 NOW Factory，讓考察團成員們看到了智能傳感器作為采集數據的“眼睛”與“耳朵”，以及高端制造、流程控制、聯網操作的大腦和心臟，在工業4.0與智能制造浪潮中所承擔的關鍵支撐作用。而據SICK工作人員介紹，事實上SICK的智能傳感器及相關解決方案，除了應用于質量控制、自動識別、資產維護等領域，也在即時定位、能源監控、人工智能與深度學習等眾多領域發揮關鍵作用，為數字化轉型帶來新的價值。

　　◉ 即時定位：智能物流是智能制造的重要組成部分。然而，傳統的物流管理方式下，往往并不清楚原材料在哪一臺拖車上、在倉庫具體哪個位置、是否已經被裝載、是否已經在運送過程中或是否已經抵達目的地。因此，SlCK提供了一個集成的即時定位解決方案，來幫助消除供應鏈中的灰色區域，并通過隨時了解已識別對象的位置來縮小信息差距，避免物料丟失造成產線延誤。

　　

　　SICK 即時定位解決方案（圖源：SICK 內部資料）

　　◉ 能源監控：SICK可提供流量傳感器、壓力傳感器、氣壓傳感器等傳感器產品，用于監控空壓機等耗能設備的能源消耗情況，從而盡可能高效節能和可持續地進行生產。

　　◉ 人工智能與機器學習：隨著人工智能（AI）與深度學習（Deep Learning）技術，正在持續助力企業在新一輪產業周期中提升競爭力，煥發新的生命力。SICK也致力于將人工智能與深度學習技術整合到自己的傳感器產品之中。SICK可為客戶提供人工智能硬件和軟件，以充分釋放智能傳感器的全部潛力以及自動化的真正力量。

　　例如，SICK的inspector83x 2D視覺傳感器，依托先進的AI技術，能夠使得非專業用戶只需通過簡單的示例教學，快速方便地配置傳感器，實現質量檢驗、缺陷檢測和分揀等視覺應用。

　　

　　SICK inspector83x 2D 視覺傳感器

　　（圖源：SICK 內部資料）

　　SICK dStudio是SICK推出的用于深度學習、訓練分類神經網絡的在線服務平臺，該平臺基于SICK多款智能相機硬件，進一步對訓練正確率和執行速度進行了優化，幫助降低解決方案開發的復雜性，可應用于裝配核驗、焊接檢測、缺陷檢測、分類揀選、異常檢測等場景。dStudio擁有簡單易用的操作界面，沒有任何AI知識基礎的人員也可使用。訓練進程和訓練成功率等數據都清晰顯示在圖表中，訓練完成后需要將神經網絡下載，并傳輸到智能相機硬件中進行生產使用。

　　

　　SICK人工智能/深度學習解決方案（圖源：SICK官網）

　　04

　　品質至上

　　嚴苛測試確保產品性能

　　本次考察，考察團還參觀了SICK戶外技術中心（Outdoor Technology Center）。由于SICK的產品線非常廣泛，包括各種傳感器、安全系統和自動化解決方案，因此SICK為了驗證和優化其產品在各種實際環境中的性能，建立了室外技術中心，用于模擬如港口、交通、安防、礦業、工業車輛等各類應用場景，可以同時對多個產品進行測試和驗證，為產品開發及改進提供有效支撐。

　　

　　SICK 戶外技術中心一角（圖源：SICK 內部資料）

　　據介紹，位于SICK德國總部的戶外技術中心，于2018年建成投用，占地3500 平方米，分為7個測試區域——涵蓋運動控制系統測試、安全防護測試系統、激光掃描傳感器室外性能長期測試、長距離測量傳感器測試、無人駕駛汽車的多種防撞方案測試、軌道站臺方案安全方案測試、編碼器與電機反饋長期測試等。SICK通過對各類傳感器在不同的天氣、溫度等環境下的戶外測試，有效提升了軟硬件可靠性。考察團團員身處其中，通過觀摩現場的各種測試，被SICK對產品質量及新性能可靠性的極致追求所深深折服。

　　

　　考察團在 SICK 戶外技術中心合影

　　后記

　　參觀SICK德國總部，是一段學習之旅，更是一段收獲之旅。SICK作為一家擁有70多年歷史的跨國性企業集團，從一間小作坊起步，如今已成長為擁有傳感器產品、系統、軟件、人工智能及服務等完整解決方案的行業領導者。在這一過程中，SICK對傳感器技術的深耕、對客戶需求的關注、對工業4.0與智能制造的深刻理解與實踐，以及對產品性能與可靠性的高追求、對研發創新的高投入等，無一不是其發展壯大的秘訣。

　　尤其是，SICK“客戶是我們的工作核心”（our customers are the heart of what we do）的理念，更是讓人印象深刻。這實際上也是其能夠始終貼近客戶需求，提供滿足客戶需求的智能傳感器及系統解決方案，并驅動其持續研發創新，將傳感器產品與方案做到市場領先，為客戶創造卓越價值的主要原因，非常值得中國企業借鑒和學習。

　　

　　e-works考察團團長黃培博士

　　向SICK高級副總裁Markus Scaglioso贈送禮物