5月15日，廣東智博會暨華南機器人與自動化展（IARS&CMM展）在東莞現(xiàn)代國際展覽中心開展。作為華南地區(qū)重要的裝備展覽之一，該展覽精準匹配華南市場的需求，致力于挖掘頂尖的智能裝備和解決方案資源。非夕（展位號：A2034）此次也帶來了手機膠線擦拋一體、微型螺絲擰緊、PCB主板裝配、服務器插拔測試相關的自適應機器人應用，著重展現(xiàn)了在消費電子領域的技術能力、方案實力和行業(yè)經驗。

展會同期，非夕科技市場總監(jiān)高云帆還將在出席機器人技術應用論壇并發(fā)表《仿人化自適應機器人探索力控極限》主題演講，向到場觀眾介紹非夕幫助客戶進行自動化升級的創(chuàng)新應用案例。

超強力控 助力智能手機自動化生產

智能手機的生產制造一直是自動化的重點領域。現(xiàn)階段，隨著智能手機功能逐漸增加、SKU越來越多、生產迭代越來越快，過往的自動化方案無法解決某些關鍵工序的技術痛點，且無法做到足夠柔性化、通用化，因此企業(yè)還在這些工序上大量使用人工，不得不面對招工難、成本高等問題。

手機膠線的清除就是一個這樣的典型場景。2.5D/3D屏幕的智能手機在涂膠組屏工藝環(huán)節(jié)會有熱熔膠溢出的情況，為了保證手機外觀的精致美觀，需要對溢出膠進行擦拭和拋光處理，使其呈現(xiàn)整齊、锃亮的狀態(tài)。而基于自適應機器人的工業(yè)級力控能力，非夕的手機膠線擦拋方案采用機器人手持工件的方式，利用外部TCP，通過實時的位置、速度補償，實現(xiàn)恒力控制，進行精細且穩(wěn)定的擦拋作業(yè)。

該方案依靠非夕自適應機器人高精度的動態(tài)力控和高頻力控響應，使機器人可以模擬人手進行高頻往復式的擦拭和拋光動作，同時保證擦膠工具對產品表面的穩(wěn)定貼合和法向力恒定，從而清除中框R角及過渡位置膠線的溢膠，實現(xiàn)高質量且穩(wěn)定一致的拋光效果。

同時，該方案在同個工作站中可以集成膠線粗擦、精拋兩種工序，減少設備占地面積和物料轉運，提升效率及工藝效果一致性。

另一個典型場景是折疊屏手機的鉸鏈裝配。用于鉸鏈扣合的螺絲非常小，一般以M1、M0.5等微小型號為主，以位置精度為主的傳統(tǒng)自動化擰緊方式就很難準確保證螺絲入牙和牢固鎖定，給用戶的生產和自動化帶來挑戰(zhàn)。

經過和用戶的共同探討和試驗，非夕打造了一套基于自適應機器人的微型螺絲擰緊方案。該方案采用力控搜孔、力控下壓、入牙導正等力控策略自主適應工件尺寸、Z向浮動及姿態(tài)誤差，從而實現(xiàn)高質量擰緊，良率達99.98%。

柔性通用 解決電子領域多場景難點

除智能手機外，基于柔性、通用的技術特征，非夕的自適應機器人還可以在其他電子領域中發(fā)揮重要價值。

自適應機器人服務器插拔測試應用采用機器人Rizon拂曉系列結合夾爪Grav星擎，依靠力控搜孔策略和夾爪的力控能力，無需視覺輔助，即可通過多種線束與接口的插拔來完成通信類場景的測試任務。

該方案中，通過非夕自研的力控搜孔策略，能夠柔性應對產線或移動場景中的來料誤差和位置誤差，防止工件損壞。除了柔性應對外，此套方案可適配通信場景中多種類別的插頭/接口，包括但不限于RJ45、USB、光模塊、電源線等，在沒有視覺模塊和額外專機設備下，可依靠一臺機器完成多種任務。據(jù)非夕科技介紹，整體方案未來還可升級成為各領域通用的測試方案，也可以搭配視覺等感知模塊完成線束處理等復雜任務。

受工件誤差影響，接插件裝配一直是行業(yè)自動化難點場景之一。非夕的PCB主板裝配方案采用自適應機器人搭配定制化末端工裝，能夠容忍多種誤差，通過多針配合完成PCB主板與殼體的安裝。

與以位置控制為主的傳統(tǒng)自動化方案不同，自適應機器人通過力控搜孔策略進行針腳與針孔的對準和插入，容忍多針腳涉及的位置和角度誤差，能有效避免PCB板劃傷與針腳損壞，提高生產質量。此外，該方案可適配于多種連接器的精密多針裝配，只需簡單調試即可進行換型、換線。

“自適應機器人在應對不同環(huán)境，任務和挑戰(zhàn)中給我們的客戶和行業(yè)帶來了驚喜。2023年我們與客戶一起，在更多領域里收獲了訂單和肯定。這也說明仿人化的技術路徑和高精度力控在自動化領域大有可為。”非夕科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼CEO王世全表示。

未來，我們可以期待自適應機器人在更多領域里創(chuàng)造更多價值，給客戶的自動化升級帶來更多驚喜。