什么是催化劑連續(xù)再生裝置？

在石化行業(yè)，人們會用到金屬催化劑將原料轉(zhuǎn)變成所需的產(chǎn)品。這些催化劑在化學(xué)反應(yīng)的過程中會結(jié)焦、失活，因此催化劑的再生是連續(xù)生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)。

在這些連續(xù)進行的生產(chǎn)工藝中，往往會包含催化劑連續(xù)再生裝置。它的任務(wù)是收集反應(yīng)器中已經(jīng)失活的催化劑，恢復(fù)它的活性，然后將再生的催化劑送回反應(yīng)單元。

催化劑連續(xù)再生裝置尤其會出現(xiàn)在煉化廠的連續(xù)催化重整(CCR)工藝和生產(chǎn)聚丙烯(PP)的丙烷脫氫(PDH)工藝中。在法國公司AXENS的Aromizing™專利工藝和美國環(huán)球油品公司(UOP)的Platforming™以及Oleflex™專利工藝中，我們往往還會看到在催化劑連續(xù)再生裝置上配備了同位素測量儀表。催化劑連續(xù)再生技術(shù)的出現(xiàn)不僅有助于解決日益嚴重的環(huán)境問題，也顯著提升了生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，因此，迄今已有500多套專利裝置在世界各地投入了使用。

非接觸式測量解決高溫及腐蝕工況

在催化劑連續(xù)再生裝置上，同位素測量技術(shù)是非?？煽康?，因為它不接觸生產(chǎn)過程，也就不會被直接暴露在催化劑連續(xù)再生裝置的高溫和腐蝕環(huán)境中。

VEGA同位素儀表安裝現(xiàn)場

VEGA的同位素儀表用于測量來自反應(yīng)器的催化劑料位，控制每次進入再生過程的催化劑流量，保障催化劑連續(xù)、可靠地恢復(fù)活性。

控制催化劑流量有兩個目的：一是確保催化劑再次進入反應(yīng)器前已完全再生；二是避免催化劑連續(xù)再生裝置中不同容器之間的差壓變化過大，防止物料在運輸過程中遭受不必要的沖擊和摩擦。

催化劑連續(xù)再生裝置由多個容器組成。第一個容器是催化劑分離料斗，用于收集反應(yīng)器中的失活催化劑。分離料斗的工作溫度很高，與反應(yīng)器內(nèi)的過程溫度差不多，因此需要注意防范高溫傳導(dǎo)到儀表。在分離料斗中，需要對料位進行連續(xù)測量，從而控制緩沖區(qū)的催化劑流量。

VEGA SOLITRAC 31

這里的料位測量可以采用VEGA獲得專利的柔性探測器FIBERTRAC 31，或使用靈敏度非常高的SOLITRAC 31。

MINITRAC 31則可以用作低位開關(guān)，控制閥門開合，讓失活催化劑通過重力作用進入再生器，并安全防范設(shè)備空轉(zhuǎn)。

源罐的安裝位置對保障裝置的正常運行也十分重要，這關(guān)系到連續(xù)物位測量及限位檢測的測量范圍是否能滿足專利商的要求。

VEGA源罐安裝現(xiàn)場

失活催化劑進入再生器后，其表面上在反應(yīng)過程中生成的結(jié)焦會被去除，從而恢復(fù)其化學(xué)活性。在再生器中，同樣需要用到連續(xù)物位測量和低位開關(guān)，控制每次通過的催化劑流量。尤其是同位素限位開關(guān)，可以根據(jù)特定的催化劑沉積情況進行校準，按需輸出開關(guān)信號，優(yōu)化對再生過程的工藝控制。

催化劑“煥然一新”后，便來到再生過程的最后一步，儲存在再生催化劑料斗中。之后，催化劑會通過氣力輸送分批回到反應(yīng)器，確保反應(yīng)器內(nèi)的催化劑總量維持在適宜水平。使用同位素物位及限位測量儀表，有助于優(yōu)化再生器的利用效率，并實現(xiàn)再生催化劑的高效投用。

同位素儀表助力催化劑氣力輸送的壓力控制

在再生器還原室和再生催化劑料斗之間，恢復(fù)活性的催化劑還會經(jīng)過一個閉鎖料斗，這里使用的也是同位素儀表。閉鎖料斗的作用是維持上游容器和下游容器之間的壓力差，使其足以將催化劑推回反應(yīng)容器。

VEGA的PROTRAC系列同位素儀表經(jīng)過精心設(shè)計，能夠滿足催化劑連續(xù)再生裝置的特殊要求。在金屬催化劑料流中，儀表可在高溫和強腐蝕的嚴苛工況條件下實現(xiàn)精準的料位測量。同時，因為采用的是非接觸式測量原理，無論是新建還是改建項目，同位素儀表的安裝都無需改動容器，可以在裝置的運行過程中完成。VEGA同位素儀表能夠提高運行的安全性及可靠性，無需維護或再次校準。憑借數(shù)十年來為全世界的催化劑連續(xù)再生裝置配備儀表的經(jīng)驗，以及與最終用戶和專利商緊密的合作關(guān)系，VEGA已成為石油煉化行業(yè)物位和密度測量領(lǐng)域的佼佼者。