在需求快速變化的帶動下，電子組裝制造的生產型態也在向更加智能的方向發展。企業需要在產品頻繁切換的情境下，完成高效組織生產，實現提升產能、保持良品率和降本增效等。

然而要實現這些目標，企業就必須重新梳理生產制造中的各種場景，升級產線、監控管理、工單備料、故障排查等環節。

臺達DIAMOM電子組裝業智能制造解決方案，能夠根據企業的生產型態及發展需求，解決各種生產及管理的痛點，協助客戶實現從制造節點到全流程的智能化升級。

應用場景一：SMT 智慧備料

傳統方式：人工操作，根據計劃工單備料，依次轉運物料至對應區域，完成手寫站位、上飛達等流程。

→導入DIAMOM后：依工單需求備料，由系統下達命令給智能料倉，自動進行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程，降低產線現場人力，減少時間成本，作業效率提升50%以上，實現物流智能化。

應用場景二：自動換線

傳統方式：人工進行調軌，夾治具的更換，程序參數的調試等，不僅費時費力，且易產生失誤致使生產停頓時間更長。

→導入DIAMOM后：通過對整線智能設備的串聯控制，實現快速轉產，大幅減少轉產時間，也減少了人工錯誤，提升產線整體效能。

應用場景三：異常情況快速排查

傳統方式：依賴于處理人員經驗，改善異常狀況流于表面，容易出現重復性問題，整體解決故障能力長時間不能得到提升。

→導入DIAMOM后：依托實時監控的故障預警，以及背后強大的專業知識平臺，可快速修復故障，恢復生產。

應用場景四：可視化管理

傳統方式：生產狀況無法得到有效監管，生產的隱患難以被跟蹤發現，管理決策無依據。

→導入DIAMOM后：實現數字化運營，設備運行和生產狀況等均以數字化形式呈現，管理人員可依據數據進行監管、核查，制定改善措施。

臺達DIAMOM電子組裝業智能制造解決方案，融合行業領域知識與生產管理最佳實踐，根據企業實況及預期，經由顧問診斷開始進行整合設計，按需分段快速導入上線，助力企業快速打造IT/OT深度融合的智能產線/車間/物流/工廠。