近日，15套匯川技術低壓變頻器在中海油XJ平臺潛油泵上順利投用，已穩定運行三十余天。這是中海油XJ平臺首次大規模應用國產變頻器，也是國產變頻器首次在南海東部地區規模化應用。此項目的成功實施標志著匯川技術在石油領域的應用取得了新的突破，同時也為中海油的智能化、綠色化發展注入了新的動力。

XJ平臺是中海油的重要生產基地之一，其潛油泵的運行穩定性對于整個平臺的正常運營至關重要。改造前，XJ平臺原潛油泵變頻器由國外公司提供，自2008年投用，距今已15年有余。近年來，變頻器高溫、運行不穩定、能耗高等問題突出，給安全生產帶來了很大的隱患。

基于匯川技術在石油行業“可靠”的口碑及前期惠州261平臺國產化改造的成功經驗，客戶交由匯川技術來完成本次項目改造。

客戶收益

01能耗更低

匯川技術低壓變頻器投用后，潛油電泵能耗指數降低40%，預計每年節省40萬千瓦時。

02效率更高

相比傳統模塊化設計的變頻器，匯川低壓變頻器具有更高精度和穩定性，作業效率提升60%。

03系統更穩定

通過優化軟件算法，使正弦波濾波器、升壓變和長電纜系統的驅動更加穩定，從而提高整個系統的供電質量和傳輸效率。

04滿足海上高鹽霧環境

針對海洋環境設計，通過對鈑金件、銅排和各類板件等特殊處理，滿足海上高鹽霧環境作業應用。

05節省平臺空間

對于大功率泵組，變頻器均采用書本型模塊結構，可高效利用柜體縱深，提高柜體利用率，減少柜體數量，節省平臺空間。

06滿足油井遠程操控

利用先進的數字控制技術和便捷的通訊技術，巧妙將上位機嵌入中控系統，實現變頻器與中控系統的聯動控制，通過進一步開發遠程開關井與調頻功能，實現油井遠程操控。

據悉，改造期間正值XJ平臺停產大修期間，面對項目時間緊、任務重、標準高等諸多挑戰，匯川技術工程師與XJ平臺陸地作業區職能部門進行多次溝通，需在停產前完成變頻器運輸裝配，確保項目盡早落地。通對變頻器參數反復調整，確認參數符合現場要求后，提前28小時順利投用，為提前恢復生產創造了有利條件，挽回產量損失1000多萬。

此次大規模成功應用得到了中海油公司的高度認可和贊揚。中海油公司表示，匯川技術的變頻器在保障潛油泵穩定運行的同時，還實現了顯著的節能效果，為公司的節能減排目標做出了重要貢獻。

匯川技術作為工業自動化控制與驅動技術的領軍者，聚焦工業領域的自動化、數字化、智能化，堅持創新為導向，一直致力于以領先技術推進工業文明，快速為客戶提供更智能、更精準、更前沿的綜合產品及解決方案。此次在中海油XJ平臺的成功應用，進一步證明了匯川技術在石油化工領域的實力和潛力。

未來，匯川技術將繼續致力于提供更優質、更穩定的電氣傳動和工業控制設備，為全球的能源利用效率做出更大的貢獻。同時，匯川技術也將繼續關注和支持石油化工行業的技術創新和產業升級，推動行業的可持續發展。