• 應用數字孿生、工業人工智能、SiGREEN等前沿技術，從能效提升、廢棄物管理與產品綠色設計三個維度推動可持續發展
• 在產量提升92%的基礎上，減少24%的單位產品能耗及48%的單件產品廢棄物
• 全球僅17家“可持續燈塔工廠”中，西門子繼德國安貝格工廠后再占一席

世界經濟論壇（WEF）今天正式發布第11批全球燈塔工廠名單，西門子工業自動化產品成都生產及研發基地（西門子成都數字化工廠）成功獲評“可持續燈塔工廠”。西門子成都數字化工廠憑借建立全面的數字能源系統、應用人工智能等前沿技術、采用先進的產品綠色設計理念，實現了經濟效益與環境效益的“雙贏”，成為全球17家“可持續燈塔工廠”之一。

“我們為成都數字化工廠摘得‘可持續燈塔工廠’稱號深感自豪。自2019年以來，成都工廠在產量提升92%的基礎上，減少了24%的單位產品能耗和48%的單件產品廢棄物，這證明了可持續發展與創新的相輔相成。” 西門子股份公司管理委員會成員、西門子數字化工業集團首席執行官奈柯（Cedrik Neike）表示，“繼去年安貝格工廠獲評‘可持續燈塔工廠’后，西門子再度獲此殊榮，彰顯了我們持續踐行可持續發展的承諾，以及推動制造業邁向綠色未來的擔當。”

“作為知行合一的‘零碳先鋒’，西門子一直將自身工廠作為綠色科技的實踐場和孵化地。獲評‘可持續燈塔工廠’，正是對我們以數字化技術驅動可持續發展成果的肯定。” 西門子（中國）有限公司執行副總裁、西門子大中華區數字化工業集團總經理王海濱表示，“我們不僅將繼續在自身運營與產品設計中踐行可持續發展理念，也將以綠色產品、綠色技術和綠色經驗賦能生態伙伴，推動產業鏈加速邁向零碳未來。”

西門子成都數字化工廠是西門子在中國建立的首座數字化工廠，也是西門子綠色工廠的典范。通過部署西門子碳足跡可信精算及追溯解決方案SiGREEN，工廠實現了產品和組織碳足跡的透明化，為減碳決策提供了精準數據和技術支持。在工廠運營環節，工廠通過部署全面的數字化能源管理系統，實現了覆蓋生產制造全流程的預測性維護，在提升能源使用效率的同時避免意外停機帶來的額外消耗。在廢棄物處理方面，工廠采用人工智能識別與AGV自動化物流設備，提升廢棄物分類和回收的自動化效率，有效避免浪費。

在產品生產環節，西門子成都數字化工廠秉持工業產品綠色設計理念，將數字孿生應用于產品設計與調試過程中，并采用可持續材料與包裝，力求實現零廢棄制造。通過優化印刷電路板設計減少邊角料、重復利用ESD黑膠盒替代物流包裝等資源效率提升項目，工廠在2022財年減少約3000噸二氧化碳排放。

全球燈塔網絡是由WEF和麥肯錫公司共同發起的一項倡議，代表當今全球制造業智能制造和數字化的先進水平，西門子成都數字化工廠是2018年首批獲得認證的 “燈塔工廠”之一。2021年，WEF開啟“可持續燈塔工廠”評選，旨在表彰“燈塔工廠”中以先進技術推動生態可持續發展的綠色榜樣。