• 柯馬開發并部署了一條大批量自動化生產線，用于檸檬混動DHT生產
• 端到端解決方案可確保每條生產線的年產能達15萬臺，同時控制生產節拍少于2分鐘
• 該高度可擴展的系統旨在降低未來DHT產品升級的生產成本，展現出卓越的適應性和效率
• 柔性可擴展生產線具備定制能力，可靈活滿足不斷變化的市場需求

柯馬近期成功為蜂巢傳動（長城汽車旗下DHT技術領先制造商）設計部署了一條大批量自動化生產線。該裝配線專為檸檬混動DHT打造，這種新一代傳動系統能夠實現汽油發動機和電機的高效動力共享。為實現大規模制造目標，柯馬的端到端解決方案在6條生產線上各配備了12臺機器人，可確保每條生產線的年產能達15萬臺，同時控制生產節拍少于2分鐘。

柯馬全面開發了項目范圍內所需各組件，包括電機裝配線、軸系裝配線、主裝配線和裝配測試線，覆蓋了從零部件到整機下線的全工藝總成。這一高速生產解決方案不僅滿足蜂巢傳動對制造精度和產品質量的嚴格要求，還確保了更好的適應性和效率，有助于降低未來 DHT 產品升級的生產成本。柯馬設計的生產線具備顯著的柔性，可輕松定制，以滿足不同的市場需求。

柯馬還采用工藝集成的整體工位設計，確保了整條生產線的穩定性和產品質量，同時設備可動率高達90%。通過MES（制造執行系統），蜂巢傳動能夠優化生產線的管理和調度，實現對關鍵工藝參數（如力和位移）的持續監控，保障整個生產過程的質量控制，并支持后續數據的可追溯性。

“蜂巢傳動DHT技術展示了混動汽車領域的前沿創新，為長城檸檬DHT產品注入卓越性能表現。作為我們新技術的合作伙伴，柯馬可靠的設計和工程能力印證了其在該領域的杰出地位，”蜂巢易創科技有限公司副總裁武紅超表示。“在項目執行階段，盡管多次受到疫情影響，柯馬依然嚴格按計劃交付，且制造質量始終如一。這種穩定性對我們的生產流程至關重要，使我們能夠滿足市場需求并保持高效率生產。”

“該項目對柯馬而言是一次與混動變速器技術領域領先企業合作的絕佳機會，”柯馬亞太區負責人袁穎鋆闡釋道，“通過在制造理念中優先考慮柔性、效率和絕對品質，柯馬設計了一個100%防錯的生產流程，助力蜂巢傳動降本增效，實現大規模制造目標。我們在電動出行領域的競爭力源于在傳統發動機和動力系統方面的長期經驗，使柯馬成為全球新能源汽車解決方案的領導者。”

柯馬致力于電驅動技術的發展，通過不斷擴展技術組合以滿足日益增長的電動汽車應用需求。公司專注于設計、制造和集成柔性化、模塊化、可重構和可擴展的自動化解決方案，業務涵蓋定子裝配系統、轉子裝配系統、電驅總成裝配系統、電控裝配系統和電驅系統殼體機加工解決方案。同時，柯馬著眼于開發自動化制造系統，涵蓋電芯、模組和各類電池包，為包括電池化成技術在內的電池生產不同階段提供解決方案。得益于全方位的產品組合、工藝實力和前沿技術，柯馬能夠提供從原型設計及預制造，到大規模量產乃至廢棄電池回收處理的一站式解決方案。

立足于自動化和電氣化領域的創新前沿，柯馬正全方位賦能全球客戶，通過先進技術、工藝研發以及數字化工具，助力客戶提質升級。公司專注于汽車市場的大規模電氣化，全力支持客戶開發市場領先的新能源汽車，提供面向未來的先進解決方案。