• 柯馬開發(fā)并部署了一條大批量自動化生產(chǎn)線，用于檸檬混動DHT生產(chǎn)
• 端到端解決方案可確保每條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能達15萬臺，同時控制生產(chǎn)節(jié)拍少于2分鐘
• 該高度可擴展的系統(tǒng)旨在降低未來DHT產(chǎn)品升級的生產(chǎn)成本，展現(xiàn)出卓越的適應(yīng)性和效率
• 柔性可擴展生產(chǎn)線具備定制能力，可靈活滿足不斷變化的市場需求

柯馬近期成功為蜂巢傳動（長城汽車旗下DHT技術(shù)領(lǐng)先制造商）設(shè)計部署了一條大批量自動化生產(chǎn)線。該裝配線專為檸檬混動DHT打造，這種新一代傳動系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)汽油發(fā)動機和電機的高效動力共享。為實現(xiàn)大規(guī)模制造目標，柯馬的端到端解決方案在6條生產(chǎn)線上各配備了12臺機器人，可確保每條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能達15萬臺，同時控制生產(chǎn)節(jié)拍少于2分鐘。

柯馬全面開發(fā)了項目范圍內(nèi)所需各組件，包括電機裝配線、軸系裝配線、主裝配線和裝配測試線，覆蓋了從零部件到整機下線的全工藝總成。這一高速生產(chǎn)解決方案不僅滿足蜂巢傳動對制造精度和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，還確保了更好的適應(yīng)性和效率，有助于降低未來 DHT 產(chǎn)品升級的生產(chǎn)成本。柯馬設(shè)計的生產(chǎn)線具備顯著的柔性，可輕松定制，以滿足不同的市場需求。

柯馬還采用工藝集成的整體工位設(shè)計，確保了整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時設(shè)備可動率高達90%。通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），蜂巢傳動能夠優(yōu)化生產(chǎn)線的管理和調(diào)度，實現(xiàn)對關(guān)鍵工藝參數(shù)（如力和位移）的持續(xù)監(jiān)控，保障整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并支持后續(xù)數(shù)據(jù)的可追溯性。

“蜂巢傳動DHT技術(shù)展示了混動汽車領(lǐng)域的前沿創(chuàng)新，為長城檸檬DHT產(chǎn)品注入卓越性能表現(xiàn)。作為我們新技術(shù)的合作伙伴，柯馬可靠的設(shè)計和工程能力印證了其在該領(lǐng)域的杰出地位，”蜂巢易創(chuàng)科技有限公司副總裁武紅超表示。“在項目執(zhí)行階段，盡管多次受到疫情影響，柯馬依然嚴格按計劃交付，且制造質(zhì)量始終如一。這種穩(wěn)定性對我們的生產(chǎn)流程至關(guān)重要，使我們能夠滿足市場需求并保持高效率生產(chǎn)。”

“該項目對柯馬而言是一次與混動變速器技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)先企業(yè)合作的絕佳機會，”柯馬亞太區(qū)負責人袁穎鋆闡釋道，“通過在制造理念中優(yōu)先考慮柔性、效率和絕對品質(zhì)，柯馬設(shè)計了一個100%防錯的生產(chǎn)流程，助力蜂巢傳動降本增效，實現(xiàn)大規(guī)模制造目標。我們在電動出行領(lǐng)域的競爭力源于在傳統(tǒng)發(fā)動機和動力系統(tǒng)方面的長期經(jīng)驗，使柯馬成為全球新能源汽車解決方案的領(lǐng)導者。”

柯馬致力于電驅(qū)動技術(shù)的發(fā)展，通過不斷擴展技術(shù)組合以滿足日益增長的電動汽車應(yīng)用需求。公司專注于設(shè)計、制造和集成柔性化、模塊化、可重構(gòu)和可擴展的自動化解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋定子裝配系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子裝配系統(tǒng)、電驅(qū)總成裝配系統(tǒng)、電控裝配系統(tǒng)和電驅(qū)系統(tǒng)殼體機加工解決方案。同時，柯馬著眼于開發(fā)自動化制造系統(tǒng)，涵蓋電芯、模組和各類電池包，為包括電池化成技術(shù)在內(nèi)的電池生產(chǎn)不同階段提供解決方案。得益于全方位的產(chǎn)品組合、工藝實力和前沿技術(shù)，柯馬能夠提供從原型設(shè)計及預制造，到大規(guī)模量產(chǎn)乃至廢棄電池回收處理的一站式解決方案。

立足于自動化和電氣化領(lǐng)域的創(chuàng)新前沿，柯馬正全方位賦能全球客戶，通過先進技術(shù)、工藝研發(fā)以及數(shù)字化工具，助力客戶提質(zhì)升級。公司專注于汽車市場的大規(guī)模電氣化，全力支持客戶開發(fā)市場領(lǐng)先的新能源汽車，提供面向未來的先進解決方案。