12月7日-8日，由中國石化出版社主辦的“2023第二屆石油石化儀器儀表及自動控制技術交流會”在南京召開，來自全國各地的石油化工企業(yè)儀控專家和負責人參會。論壇旨在學習交流探討行業(yè)先進管理經驗，促進儀器儀表與設備融合，推動石油石化行業(yè)智能化發(fā)展。

中控技術股份有限公司受邀參加，中控技術專業(yè)服務部總裁仲釗惠出席會議并作《石油化工儀控設備智能化運維的思考與實踐》主題分享，從石油化工行業(yè)現狀和發(fā)展趨勢，以及企業(yè)生產運營痛點出發(fā)，重點闡述了儀控設備運維的重要性。

石油化工行業(yè)及儀控設備運維

數智化轉型加速

儀控設備中，控制系統(tǒng)是工業(yè)生產裝置的“大腦”，控制著整個生產過程，工業(yè)軟件好比“神經網絡”，負責處理和傳遞信息并協(xié)調整個系統(tǒng)的運行，儀表閥門執(zhí)行機構則發(fā)揮“手”和“腳”的執(zhí)行操作功能。儀控運維在消除設備潛在風險、保障企業(yè)生產經濟效益、提高員工幸福指數等方面同樣具有重要意義！

不過，在石油化工企業(yè)生產運營過程中，面臨著多重因素的挑戰(zhàn)。現場生產環(huán)境復雜、儀控設備品牌多且獨立分散，導致數據孤島、自控投運率低、老舊設備隱患、安全風險管控難等問題。此外，傳統(tǒng)的儀控運維和檢修方式也面臨著一系列挑戰(zhàn)，包括高維護成本、低運維效率、操作復雜、維護困難、故障定位及診斷難，以及數據分析管理分散等痛點，亟需通過創(chuàng)新技術和新模式實現問題解決。

隨著工業(yè)4.0的浪潮推進，石油化工數智化轉型加速，增量市場朝著一體化、規(guī)模化發(fā)展，存量市場愈加精細化運營。儀控技術進一步發(fā)展，與AI、大數據、數字孿生等前沿技術深度融合，改善目前儀控設備品牌多、接口標準不統(tǒng)一、數據分散、故障事后處理難等痛點，有利于實現集中管理，推動儀控設備運維向自動化和智能化發(fā)展，提高設備運維效率。

儀控設備運維

數智化實施路徑

智能化運維實施路徑一：

智能化運維基礎設施構建

實現儀控設備智能化運維需要在自動化、工業(yè)軟件、互聯網平臺應用等基礎設施完善的基礎上進行。中控技術創(chuàng)新提出“1+2+N”智能工廠建設新模式，包括“1個工廠操作系統(tǒng)、2個自動化：生產過程自動化（PA）和企業(yè)運營自動化（BA），及N個工業(yè)APP”，并基于扁平化、流動的數據交互架構和業(yè)務流程，打破數據孤島，實現互聯互通和協(xié)同智能，為儀控設備智能化運維奠定基礎。

智能化運維實施路徑二：

老舊裝置數智化提升

目前老舊裝置在生產運行過程中，仍存在自動化系統(tǒng)功能未充分應用或控制性能下降無法滿足生產需求的情況，部分生產裝置較多依賴人工經驗手動操作，自動化程度和數智化水平較低。在此情況下，需對老舊裝置設計優(yōu)化、設備功能及性能提升、生產運維管理優(yōu)化等方面進行數智化提升，以提高設備完整性、可靠性及功能效率。

智能化運維實施路徑三：

預測性維護

相比于設備發(fā)生故障的事后維護，以及依賴于經驗和定期巡檢的預防性維護，預測性維護更加目標明確且兼具經濟性和價值性。通過機器學習、數據分析、傳感器、預測模型等先進技術應用，對設備進行狀態(tài)監(jiān)測及健康評估，根據故障預測按需維護。預測性維護具有智能化檢修決策、低維護成本、延長設備壽命、減少計劃外停機、降低生產運營風險等突出價值，設備維護策略從預防性維護向預測性維護升級成必然趨勢。

智能化運維實施路徑四：

智能化運維平臺鏈接多方協(xié)作

應用大數據、物聯網、AI等先進技術，打造智能化運維平臺和工具，開發(fā)智能化應用，實現數據交互，智能互聯，智能分析生產運營決策，鏈接設備廠商、專業(yè)服務公司、企業(yè)用戶、個人專家等多方協(xié)作，從而達到專業(yè)智能化儀控運維，保障設備良好運行。

未來，儀控設備智能化運維技術將持續(xù)發(fā)展與完善，為工業(yè)企業(yè)帶來更高效、可靠、經濟的運維方式，并為未來工業(yè)服務的數智化發(fā)展發(fā)展奠定基礎。中控技術將在運維服務及工業(yè)專業(yè)服務領域持續(xù)深耕，攜手生態(tài)伙伴緊密合作，共同走向數字化、智能化的廣闊未來。