ABB機器人發布了新款OptiFact模塊化軟件平臺，該平臺旨在簡化自動化生產設施中的數據收集、可視化和分析工作，使用戶得以輕松實現對包括ABB機器人在內的數百臺工廠設備數據的收集、管理和分析。通過分析關鍵性能指標，如節拍時間和設備綜合效率（OEE），用戶可以更好地了解生產設備的運行情況。OptiFact能夠加快診斷和決策速度，減少工程工作量，從而提高生產線的正常運行時間，確保生產滿足客戶需求。

ABB機器人業務部全球總裁馬思康表示：“在各行各業中，我們都能看到制造業中數字化的急劇增長，這是由于不斷變化的消費行為和長期以來的全球勞動力和技能人才緊缺所導致的。這迫使著企業尋求提高運營靈活性、效率及可持續性的方法。在如今瞬息萬變的市場中，ABB機器人正在通過我們的軟件產品推動這一轉變，幫助企業加速發展。”

近年來，數字化、制造業對可持續發展的需求以及疫情，都增加了企業對自動化解決方案的需求。據國際機器人聯合會（IFR）統計，過去十年間，全球售出的機器人數量增加了兩倍。我們的生產越來越離不開自動化，這也使得生產的環境日益復雜，也因此推動了工廠管理人員對工具的需求，他們需要能夠收集和利用作為自動化副產品的數據。

構想，實現，提升

OptiFact 是 對ABB 全面領先的數字化解決方案組合的補充，可幫助不同規模的企業構想新的數字化流程，并將其在工廠車間落地實現，通過簡化生產來提升運營水平，從而提高生產效率和柔性。通過OptiFact，可以明確生產出現錯誤的根本原因，并隨時隨地使用ABB的RobotStudio 云端版對程序進行調整，并改進其機器人解決方案。

RobotStudio桌面版、云端版和 AR（增強現實） 查看器解決方案可幫助用戶輕松構想和規劃對ABB 機器人的新部署，或調整現有機器人以適應新的生產任務。自動路徑規劃等創新功能可幫助機器人制定最高效的路徑，避免與現有障礙物發生碰撞。RobotStudio能夠提供真正 "所見即所得 "的用戶體驗，機器人數字孿生與實際部署之間的精確度高達99%，可將設計和調試時間縮短50%。

針對特定應用的人工智能驅動軟件技術，如ABB的Item Picker，可提供增值功能，促進實現性能、安全等級和質量都更高的機器人部署。例如，一流的運動控制可將拾取和放置操作的功率降低17%，將任務速度提高13%。VSLAM 技術（3D視覺同步定位和地圖構建）則利用人工智能，在動態室內環境中實現精確的室內導航。

多種生產環境中的性能表現

OptiFact 已被部署到多個生產環境中，其中包括一個高度自動化的汽車生產環境。在這一環境下，OptiFact收集并分析生產流程節拍時間和其他關鍵性能指標，為工廠運營提供了絕佳的可視性，并節省了專家多達 25% 的時間。因此，客戶在其運營中增加部署了 580 多臺機器人。

該平臺還證明了其對中小型企業的價值。另一個試點項目證明，OptiFact能夠識別多達 20 臺機器人生產線上的生產瓶頸。客戶的數字化團隊將 OptiFact 集成到其生產環境中，從首次接觸到最終交付，僅用了兩個月。得到部署后，OptiFact 簡化了數據收集工作，并實現了節拍時間和可編程邏輯控制器 (PLC) 警報等關鍵性能指標的可視化。通過使用 OptiFact 解決其檢測到的操作效率低下問題，該工廠的生產效率提升了高達 20%。