6月15日，第二屆綠氨技術與市場論壇2023在鄂爾多斯召開，施耐德電氣受邀參會，向來自全國各地的工業領域伙伴分享了覆蓋綠氫到綠氨全生命周期的解決方案，以數字孿生等創新數字化解決方案賦能綠氫耦合化工全流程，幫助構建綠電-綠氫-綠化工的供應鏈，護航從綠氫到綠氨全流程的安全、穩定、長周期、滿負荷與優化運行。

氫能作為公認的清潔能源，也是重要的工業原料之一。氫工業及氫能源運用現已成為我國雙碳目標實現重要途徑。據預測，到2030年中國綠氫年產量將達到1026萬噸。隨著能源技術的發展革新，綠電和綠氫的大規模應用不僅將有效幫助各行業實現碳減排，也為風電、光伏、電解水制氫及綠氨產業帶來巨大的市場空間。

施耐德電氣工業數字化解決方案經理宮達人發表主題演講

在題為《綠電綠氫綠化工的供應鏈與價值鏈優化》的演講分享中，施耐德電氣工業數字化解決方案經理宮達人指出：在綠氫發展和應用過程中，面臨著可再生能源波動性、間歇性與合成氨化工生產安全連續性相沖突的挑戰；與此同時，傳統綠氫工業流程中高能量損耗與投資生產的效益性之間的矛盾，一度成為困擾業界的技術難題。而綠氨工業的普及必須經歷從不穩定到穩定的過渡，這一過程亟待通過一體化、覆蓋全生命周期的數字化解決方案實現綠色“新路徑”的長效安穩。

在綠氫及合成氨化工領域，施耐德電氣擁有完善的配電和自動化解決方案，針對電解水制氫合成氨，新能源發電-電解制氫-合成氨的綠氫耦合化工全流程，施耐德電氣提供數字孿生及全生命周期解決方案，根據綠氫-合成氨的工藝特性及控制特點，將發電、儲能、電網、制氫、合成氨等獨立的數字化系統協同起來，實現上下游整體設計、協同運維，打造未來工業。在給企業綠色發展帶來更多可能性的同時，在生產全流程實現：

• 通過數字孿生仿真技術預測變化對排產的影響，結合運營數據分析，提升生產穩定性和生產調整能力
• 通過大數據算法，結合天氣數據提供生產依據，通過實時數據和設備預測性維護給出關鍵設備狀況和生產趨勢
• 快速定位與工藝調整相關的關鍵設備運行狀況和維護狀況，及時制定維護策略
• 通過一體化運營平臺可視化企業運行全過程，幫助企業改善決策和運營方向

此外，施耐德電氣數字化解決方案通過AVEVA Process Simulation 工藝模擬仿真軟件，憑借多種類多場景的數字化解決方案并結合過程自動化智能控制和安全產品，覆蓋綠氫耦合化工全流程，挖掘其中數據價值：包括AVEVA E3D三維設計軟件、AVEVA Diagram & Engineering一體化工藝設計和工程平臺、AVEVA ERM 材料和施工管理系統、AVEVA APC先進過程控制系統、AVEVA RTO實時優化系統、AVEVA UOC 一體化運營中心及AVEVA PI System大數據管理平臺、以及智慧能源和化工領域的Foxboro DCS系統和EcoStruxure™ Triconex 安全儀表系統等在內的一系列互聯互通的數字化解決方案。

而在電氣控制層面，ETAP電力系統仿真軟件打造一體化數字孿生平臺解決方案，為電氣系統從設計、建造、運營到維護的全生命周期不同階段搭建虛擬模型并提供全面分析，協助管理人員制定相關決策，完成從分析、建模、優化、運行維護到實時監測和預測的全流程覆蓋。

施耐德電氣工業數字化解決方案經理宮達人

宮達人表示，憑借多年深耕和技術創新，施耐德電氣的數字孿生和全生命周期解決方案已廣泛應用于油氣化工、冶金、建材、礦山、市政環保、電力、食品、飲料、制藥、電子半導體等各個行業，受到來自各領域的認可與青睞。此外，施耐德電氣還可以幫助客戶與伙伴利用數字化手段完成綠氫、綠氨的相關認證，如憑借AVEVA APS 工藝模擬仿真軟件、AVEVA AIM資產信息管理平臺、PI System 大數據管理平臺等技術，針對可再生電力、碳足跡與水足跡跟蹤、氫能制儲輸用的安全性計算等環節，創建行業標準下的認證模塊，從而快速、規范、靈活、準確地生成行業標準報告和量化數據，為整個認證過程提供有效依據，快速推進認證流程。

根據預測，2050年，電解制氫及生物制氫將達到中國氫氣供給總量的80%。施耐德電氣將持續深耕綠氫、綠氨領域，繼續以其安全可靠、開放高效的綠氫一體化設計與運營解決方案，在幫助合作伙伴響應國家“雙碳”戰略的同時創造更多“綠色”收益，推動綠氫產業加速邁向開放、高效與韌性、可持續、以人為本的未來工業。