隨著工業技術的日新月異，現場的設備也向著高度的集成化和自動化發展。但無論技術如何發展，在眼花繚亂的技術背后，基礎的常用設備始終是其堅實的后盾。液壓機是老牌的工業基礎設備之一，幾乎出現在各行各業。了解液壓機的常規機械風險，從設計階段就有意識地加以規避，能夠有效防范安全事故的發生。

液壓機的九大安全隱患

通常來說，液壓機存在下述的9個安全隱患：

• 人員與滑塊的直接接觸。液壓機一般是人工手動上下件，因此人員介入的頻率相當高。
• 人員被關在工作區域的盲區內。
• 滑塊的重力下滑。滑塊由于自身重力原因造成下滑，從而對人員造成風險。
• 液壓系統過壓，造成滑塊下滑。液壓系統有其自身的閾值限定，一旦超過其設定值，則會造成系統崩潰，從而引發滑塊下滑
• 液壓系統漏油，造成滑塊下滑。由于液壓系統零部件的嚙合，造成液壓油外泄，從而引發滑塊下滑。
• 設備維修時，人員與滑塊的直接接觸。在設備維修時，人員需要站立在滑塊下方進行工作，如若此時滑塊下滑，則會對人員造成致命傷害。
• 油管的鞭甩風險。油管爆裂帶來的意外風險。
• 滑塊與模具之間的連接松脫。
• 其余特殊設計應用的風險。

液壓機常用的基本防護措施

1.    人員與滑塊的直接接觸

通常會在設備操作位的正面安裝1組垂直光柵，用以防止人員直接觸及滑塊，其余周邊會根據不同需要配置不同的防護措施，一般是固定式防護為主。

2.    人員被關在工作區域的盲區內

考慮到正面垂直光柵需要滿足一定的安全距離，因此其與滑塊之間必然存在一定空間。所以一般會采用安裝1組水平光柵，從而避免人員在上下件時處于光柵檢測的盲區。

3.    滑塊的重力下滑

目前，大部分的液壓機都會采用額外的鎖定裝置，防止滑塊下落。

4.    液壓系統過壓，造成滑塊下滑

安裝2個過壓檢測閥，并設定其閾值作為液壓系統的最終保護參數。一旦觸發，則與急停效果一樣，利用液壓系統的自鎖功能和額外的鎖定裝置，防止滑塊下滑。

5.    液壓系統漏油，造成滑塊下滑

利用額外的鎖定裝置，防止滑塊下滑。

6.    設備維修時，人員與滑塊的直接接觸

通常設備會配備2個維修導向柱，當設備處于維修狀態時，將導向柱放置在滑塊下方，形成物理阻擋。同時利用其安全聯鎖功能的觸發以及額外鎖定裝置的應用，可以有效防止滑塊下滑。

7.    油管的鞭甩風險/油管爆裂帶來的意外風險

一般，我們會在主油管上安裝防爆鏈條，防止其由于爆裂對周邊人員造成傷害。

8.    滑塊與模具之間的連接松脫

通常模具與滑塊之間會采用物理連接，比如螺栓固定。當然也會有采用液壓夾具進行連接的方式。此時，則需要考慮液壓夾具的位置監控。

9.    其余特殊設計應用的風險

有些設備會有二樓平臺或卷簾門的應用，則需要考慮卷簾門的位置監控以及平臺跌落的相關風險。