近年來，電動汽車與儲能市場的蓬勃發展，推動動力鋰電池和儲能鋰電池的市場份額進一步提升。根據工信部公布的數據，2022年全國鋰離子電池產量達750GWh，同比增長超過130%，產業規模進一步擴大，行業總產值突破1.2萬億元。

同時，電池行業作為新能源產業的重要組成部分，為雙碳目標的深入實施發揮了前所未有的積極作用。在市場需求和利好政策的雙重驅動下，電池行業正迎來一個發展的黃金時代。

產業競爭力不斷增強，市場需求持續激增的背后，電池制造企業亦需要不斷加強技術研發和創新應用，通過更加精準的過程控制與質量管理，確保產品的穩定、安全，實現企業的綠色、可持續發展。

近日，全球能源管理及自動化領域的數字化轉型專家施耐德電氣攜面向鋰電行業的全面解決方案亮相第十五屆深圳國際電池技術展覽會（CIBF2023），助力電池行業按下綠色轉型“加速鍵”。

在展會上，施耐德電氣工業自動化業務鋰電行業經理華崔榮表示，施耐德電氣秉持綠色可持續理念，憑借覆蓋從離散工業、混合工業到過程工業全面的自動化及能源管理解決方案，以及從智能制造到可持續咨詢能力，從柔性生產到工藝配方的獨特優勢，全面發力綠色鋰電領域，加速助力鋰電行業數字化轉型升級。此外，通過“能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統一運營，以及可持續的綜合能源管理”的五維融合，賦能企業增強韌性，實現可持續發展。

施耐德電氣工業自動化業務鋰電行業經理華崔榮在介紹展品

華崔榮介紹到，隨著市場競爭的日益激烈，鋰電池制造企業更加需要通過頂層規劃，有效管理業務、提高效率和生產力，施耐德電氣融合能源管理與自動化技術專長，兼顧能源與過程效率，以“綠色智能制造咨詢”與“可持續發展咨詢”為先導，從頂層規劃到落地實踐，從戰略、運營、實施，再到覆蓋從互聯互通的產品、邊緣控制到應用分析與服務的軟硬件一體化解決方案。

而在落地實施過程中，施耐德電氣為鋰電行業的設備和生產線提供自動化解決方案、產線管家系統，精益化制造運營管理 (MOM)，覆蓋“云-邊-端”的智能廠務系統，以及能源管理、預測性維護、數字孿生軟件等，在機器和工廠的全生命周期提高生產效率和能源效率，降低碳排放。

施耐德電氣面向鋰電生產的解決方案

不但如此，隨著鋰電池技術的不斷發展和迭代，企業需要不斷調整生產工藝流程，柔性生產已成為鋰電生產中的一項關鍵需求。

對此，施耐德電氣現場展示的新一代Lexium MC12柔性輸送系統具有靈活、穩定、高效等特點，可滿足各行業的多元化應用場景需求，助力企業縮短產品創新周期，加快生產節奏，以柔性生產支撐智能制造升級。Lexium MC12柔性輸送系統可以與施耐德電氣EcoStruxure機器專家數字孿生軟件以及Lexium Cobot協作機器人結合使用，使客戶能在不中斷當前工作流程的前提下對新產品或新產線進行測試，并且在運行過程中隨時調整設計，從而更好地滿足生產要求，大幅提升能源管理效能，在提升速度與可靠性的同時，使設備綜合效率（OEE）提高50%。

觀眾在觀摩施耐德電氣Lexium MC12柔性輸送系統演示

此外，施耐德電氣展示的ProLeiT的Plant iT先進過程控制系統，集訂單、批次、配方、物料管理、MES制造執行系統于一身，其與施耐德電氣Modicon M580控制器的完美集成，更是為鋰電新材料企業帶來了訂單管理、批次管理、物料管理和配方管理于一體的信息化服務升級，為鋰電行業在產品質量追溯、產品一致性、配方安全性和生產效率提升等方面帶來質的飛躍，顯著提升管理水平與企業效益。

事實上，施耐德電氣貫穿鋰電池整條生產線的完整解決方案，正引領眾多鋰電企業的數字化轉型。比如，在助力天原集團將其兩家子公司（宜賓光原和宜賓鋰寶）打造為新型、高穩定性的智能工廠項目中，施耐德電氣結合宜賓鋰寶公司實際情況，為其開發了覆蓋整套鋰電池正極材料生產裝置的制造執行系統（MES），搭建了生產執行過程信息化管理技術方案，由此實現從上游原材料到下游產成品質量控制一體化的管理模式——即從上游宜賓光原提供的原材料到下游宜賓鋰寶產成品的完整溯源，并通過對質量檢測、工藝指標、生產記錄、生產管理等八大模塊的信息追溯管理，做到了正向追蹤、反向追溯以及生產過程中任意節點的追溯，溯源水平位于行業前列，并為兩家企業的工業大數據平臺打下了良好的基礎。

華崔榮表示，憑借豐富的行業經驗和創新的解決方案，施耐德電氣正助力電池企業實現智能制造、節能減排、安全可靠的生產目標，并打造更多的零碳電池工廠。未來，施耐德電氣將繼續秉承綠色可持續理念，與電池行業攜手合作，推動行業的綠色低碳轉型，創造更美好的未來。