多年來，各級機器制造商一直致力于改善設備的換產時間和生產的靈活性。在實際的運營生產中，生產 SKU 數量與生產靈活性不斷提高，而工廠的吞吐量運營卻遠遠跟不上。因此，想要與換產生產速率保持一致，制造商就要犧牲一些設備的吞吐量，才能保持靈活的生產和充足的供應。然而，面對如今市場激增的需求，天秤迅速傾斜，工廠產量速率的增長可為企業帶來更大效益，而這也給企業的靈活性帶來了嚴峻的考驗。

那么，如何在不影響吞吐量的情況下，構建更智能、更靈活的設備呢？羅克韋爾自動化給出了以下解決方案：

技術推動產業升級

在設備生產中，優化設備性能是重中之重，但許多制造商發現，對采用傳統技術的設備進行逐步改進已經無法滿足客戶對于靈活性的需求。使用靜態機械部件、摩擦式傳送裝置和眾多輔助設備制造的機器以固定的變量生產統一的產品，或許可以實現較高的產量，但無論經過多少次設計更迭，這類機器往往都無法達到“多品種、小批量”環境下的生產力目標。

既想要設備靈活性的提高，又能帶來產量的提升得益于機電一體化技術的發展。在裝配、包裝等領域，以下技術的主導作用顯得尤為重要：

• 機器人技術

機器人具備固有的靈活性，在無需機械改道的前提下，既可以通過視覺引導型巡線技術來處理變化無窮的產品形狀和尺寸，還可以在滿足生產效率的同時隨時更改配方。

• 獨立小車技術 (ICT)

傳統的傳送系統以固定速率讓產品在預先配置的路徑上移動，而 ICT 則根據小車在系統中的定位，靈巧地調整其他小車位置，極大地提高了生產的靈活性和產量。

• 自動換模

為換模裝置配備智能伺服電機和變頻器后，只需按下一個按鈕，即可完成配置新產品所需的機械設置。

由于機電一體化取代了復雜的機械設計，機器設備能夠以更少的零部件實現更多的工作方式，占用的空間也大大縮小，在仿真和數字孿生技術的幫助下，設備制造商可以在虛擬環境中測試和確認設計，從而加快創新，減少風險。更多的原始設備制造商 (OEM) 開始通過統一機器控制策略將這些技術集成至其設備和工廠架構中。

數據優化與時俱進

升級設備以提高其信息實用性，是幫助客戶提高成功幾率的重要方法之一。這意味著需要打造標準化的控制平臺和網絡基礎設施，從而簡化集成過程并安全高效地連接至分析平臺和業務系統。

工作人員往往通過警報提示來優化維護流程，延長設備的正常運行時間。如果系統發出警報，說明觸發了電機過載，但是面對產生電機過載的原因，工作人員仍要對其作出多個決策判斷。如果將歷史數據庫連接進到網絡，那么分析工具就可以創建模型，根據模擬數據的表現預測未來的行為，并利用處理器學習功能來優化操作，為操作員創造采取預防措施的時間，或者可以讓設備自動采取指定措施（例如讓電機減速），以便保持閾值并使設備持續運行。

羅克韋爾自動化以先進的技術賦能制造業發展，為制造商提供更智能、更高效的數字化技術解決方案。重新定義系列（上集）結束，請繼續點擊重新定義系列（中集）探索在科技的迅速發展下如何實現高效且靈活的生產運營模式。

小羅有話說

數字化浪潮之下，羅克韋爾自動化以創新推進智能制造發展，讓更多前沿技術發揮所長，充分應用于生產建設當中，為工業制造業創造更多便利，引領未來無限可能。