霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）UOP Oleflex TM丙烷脫氫（PDH）及HPO （High Performance Oleflex）技術成功助力江蘇斯爾邦石化有限公司（以下簡稱“斯爾邦石化”）年產量70萬噸PDH裝置在能耗、物耗等重要性能指標上均優于工藝包的保證指標，滿足日益增長的高品質丙烯生產需求，為PDH行業樹立了技術新標桿。

作為目前霍尼韋爾UOP技術授權許可運行的HPO Oleflex TM工業裝置，該裝置于2022年4月一次性開車成功并順利產出優等丙烯產品，至今已平穩不間斷運行超過12個月。與大多數同類裝置相比，該裝置能耗物耗更低、工藝生焦更少、二氧化碳排放更少、催化劑粉塵更低、預期壽命更長，采用創新技術大幅降低對環境的影響，有效助力產業低碳轉型。

“新一代OleflexTM PDH及HPO技術在斯爾邦石化PDH裝置項目的應用，體現了合作伙伴對霍尼韋爾的信任和認可。”霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經理石文才表示，“我們很高興看到霍尼韋爾成熟的技術助力斯爾邦實現PDH裝置更高效、更低碳的丙烯生產，滿足中國市場對高品質丙烯不斷增長的需求，助力中國制造業的轉型升級。”

霍尼韋爾UOP OleflexTM PDH技術通過催化脫氫將丙烷轉化為丙烯。該技術基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放的特點，可更大限度降低對環境的影響，幫助客戶提升運營靈活性、運轉率和可靠性，具有明顯的能耗、環境和成本優勢。與同類技術相比，霍尼韋爾UOP的OleflexTM技術現金生產成本更低，投資回報率更高，整體工藝技術也更加低碳環保，碳排放可降低15%~35%。

除了選用先進的OleflexTM PDH及HPO技術，霍尼韋爾也在智能工廠和先進控制等方面圍繞該裝置與斯爾邦石化進行深度合作，提供UOP Connected互聯服務、過程安全報警管理系統、PDH裝置碳排放監控等數字化技術，確保裝置長周期安全和優化運行，實現高效管理和卓越運營，助力斯爾邦石化成為PDH行業智能工廠的典范。

斯爾邦石化項目負責人表示，通過與霍尼韋爾在工藝技術以及智能技術兩方面的深度合作，斯爾邦石化實現了更進一步的智能化生產與數字化操作。斯爾邦石化將攜手霍尼韋爾，充分發揮雙方優勢，滿足不斷增長的丙烯產量需求，并利用創新技術實現低碳生產，為可持續發展和中國“雙碳”目標做出貢獻。

當前，斯爾邦石化的OleflexTM HPO PDH裝置規模位居行業前列，主要生產運行指標優于其他同規模的OleflexTM PDH裝置。斯爾邦一期項目同樣選用霍尼韋爾UOP的先進MTO輕烯烴生產技術，而本次PDH裝置成功開車并實現長周期穩定運行，意味著斯爾邦石化在丙烯原料的獲取方面實現了甲醇制烯烴和丙烷脫氫制丙烯的優勢互補，可以根據甲醇和丙烷的市場行情，靈活調整MTO和PDH裝置產能，實現降本增效。

霍尼韋爾在可持續發展領域擁有超過100年的歷史，公司約60%的新產品研發都以改善客戶的環保表現和社會效益為出發點。在中國，霍尼韋爾同樣致力于踐行公司可持續發展承諾，并助力中國提出的二氧化碳排放力爭2030年前達到峰值、力爭2060年前實現碳中和的可持續發展目標?；裟犴f爾的核心業務契合中國的市場需求，公司和中國合作伙伴一起推動眾多行業的可持續發展，助力實現更加低碳、高效、安全、健康的可持續未來。