• 柯馬的定制化車身焊裝解決方案助力合創首款電動轎車和SUV的量產
• 合創可實現多達6種車型的隨機混流生產，年產達20萬輛
• 該解決方案確保了高柔性，以便未來生產導入各類新車型，從而幫助合創實現真正的零損耗生產

上海，2023年4月13日 — 柯馬為合創汽車科技有限公司（以下簡稱“合創”）白車身主線提供了高度智能化焊裝解決方案，可確保新能源汽車的多車型制造和高節拍生產效率，切實減少生產損失。這一自動化高柔性生產系統部署在合創汽車杭州生產基地，不僅能夠與現有的制造平臺完全兼容，還可以在四種不同的車型平臺之間隨機切換，并以60JPH的節拍效率量產該品牌的純電智能潮跑合創A06和潮流智駕純電SUV合創Z03。

合創汽車專注于電動汽車的開發，致力于觸達中國市場的年輕代消費者。為了迎合年輕用戶群體多樣化的產品偏好，合創需要在短時間內開發豐富的產品系列，并進行快速的產品迭代。柯馬工程師確保了這條高柔性焊裝線可滿足客戶未來不斷變化的制造需求，除了有助于合創新車型的順利導入、匹配和擴展外，未來還能夠支持合創整合各類不同車型的柔性生產。

該全面解決方案基于定制化的柯馬Opengate生產系統，以提供高柔性、高精度的白車身裝配和虛擬調試技術。柯馬還在輸送系統中增加了柔性伺服定位機構，在確保規模效益和滿足合創產品多樣化需求的同時縮短了生產周期。整線設備開動率超過90%，年產可達20萬輛。該解決方案可實現多達 6 個車型的隨機混流，從而幫助合創實現真正的零損耗生產。

合創汽車智能工藝部總監馮奕強表示，“合創和柯馬之間的首次合作成果令人十分滿意。柯馬在整個項目過程中所展現出的創新技術以及專業的工程管理能力，充分體現了其作為車身解決方案領導者的地位，并為我們首個生產項目的加工效率和質量提供了重要保證。”

“這一電動汽車領域的重要項目得以圓滿實施，是我們與合創團隊并肩合作的結晶，我們不僅實現了目標產能，還克服產品多樣化需求的挑戰，”柯馬亞太區負責人康德洛解釋道。“高度智能化的白車身焊裝總拼線，匯聚了柯馬在工藝和設計方面的長期專業知識，對應著柯馬對提高車身裝配柔性和效率的承諾。”