裝備制造行業(yè)小組成員，從組織數(shù)字化，業(yè)務(wù)數(shù)字化，數(shù)字業(yè)務(wù)化，AI+業(yè)務(wù)融合的視角分別做了研討。最終確定了12個數(shù)字化轉(zhuǎn)型方向。

　　001 制造服務(wù)化轉(zhuǎn)型探索，創(chuàng)造更多利潤方向—>以“數(shù)據(jù)”為核心的制造服務(wù)正在重構(gòu)企業(yè)與用戶的商業(yè)關(guān)系；

　　002 DT時代裝備制造業(yè)數(shù)字化組織升級—>視人為人，提高溝通協(xié)同效率與激發(fā)員工的創(chuàng)新力；

　　003 端到端的產(chǎn)品全生命周期數(shù)字平臺—>從立項到批產(chǎn)，從建模到仿真，從設(shè)計到生產(chǎn)等在裝配、調(diào)試、工藝過程的數(shù)字化；

　　004 設(shè)計生產(chǎn)一體化提高運營效率—>從邊設(shè)計、邊建造、邊修改，設(shè)計與生產(chǎn)協(xié)同性不夠，工藝數(shù)據(jù)貫通難；

　　005 合同快速報價和評審—>多樣化需求，在交期、技術(shù)、成本的評審；006 一體化的項目計劃協(xié)同平臺—>多項目計劃變動頻繁、資源平衡困難、急單急件多，進度難以保證；

　　007 基于項目化物資、物流貫通—>齊套管理、物流運作不流暢，影響制造進度；

　　008 打造IT與OT融合的數(shù)字工廠—>數(shù)字化逐漸融入生產(chǎn)線，車間管理，生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)收集及時性、規(guī)范性差，現(xiàn)場管控水平的提升；

　　009 項目成本控制和盈利分析—>項目周期長，從售前、制造、交付售后等過程成本核算工作量巨大，不能進行事前成本控制；

　　010 支持全產(chǎn)業(yè)鏈、全過程質(zhì)量管理與追溯—>基于數(shù)字化方式去支持質(zhì)量追溯，工藝參數(shù)優(yōu)化，單件追溯；

　　011 數(shù)據(jù)治理和管控—>基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性、標準化，數(shù)據(jù)可視化，指標化；

　　012  AI+裝備制造業(yè)業(yè)務(wù)場景探索：—>設(shè)備預(yù)測性維護PHM，產(chǎn)品遠程智能運維，AI+質(zhì)檢、安全；智能排產(chǎn)，智能倉儲和調(diào)度；