近期，開目軟件與航空工業集團某裝備公司簽訂MES系統項目建設合作，將助力企業橡膠件生產過程透明化、質量管控信息化、管理信息平臺化，重塑企業核心競爭力，打造高端裝備制造業數字化轉型新標桿。

　　航空機載裝備龍頭，順應數字航空大勢

　　航空工業集團某裝備公司是一家大型航空裝備高科技上市企業，主要產品包括航空氧氣系統、機載油箱惰性化防護系統、飛機副油箱、航空氧氣地面設備以及特種制冷產品等，先后獲得國家科學技術進步特等獎、國防科學技術一等獎等國家級以及省部級、地市級單位科技成果獎共計60余項。被國家有關部門認定為國家高新技術企業、國家企業技術中心、省級創新型企業、產學研聯合示范企業。

　　近年來，航空工業集團加快構建新發展格局，制定了數字化轉型戰略，全力推進新一代信息技術與航空制造業深度融合發展，構建領先創新力，打造新型航空工業體系，加快“航空強國”建設，通過“數字航空”落實推進“數字中國”和“數字央企”的戰略目標。

　　航空工業集團某裝備公司高度重視數字化、智能化轉型升級，為深入貫徹集團戰略實施，重點布局制造運營管理的數字化轉型發展，建設智能工廠，提升產量質量并重的航空裝備高效生產能力，打造企業高質量發展新引擎！

　　深研業務需求挑戰，攜手共繪藍圖方案

　　航空工業集團某裝備公司橡膠工段產品為多品種、小批量生產模式組織，產品配套用于涉及涵蓋航空氧氣系統、機載油箱惰性化防護系統、飛機副油箱等航空產品。由于飛機零件批量少，生產工藝為特殊的硫化工藝，而硫化過程注重過程控制，如硫化溫度、壓力、模具的配合。另外航空零部件產品質量要求高，在國內的航空橡膠件產業中并無對標企業，更談不上相應的數字化應用。隨著橡膠件業務規模的不斷擴大，企業發展遇到了新的瓶頸：

1. 大量過程管控手工模式，整體數字化偏低
2. 工藝信息非結構化，信息利用效率低
3. 計劃編排周期長，指導性較差
4. 膠料記錄手工填寫，物料可追溯性不高
5. 手工臺帳式模具管理，輔助管理耗時耗力

　　為了滿足橡膠件制造要求，優化生產管控模式和業務流程，以適應高端裝備生產數字化發展的需要，在綜合考察了國內外主流的基于離散型制造的MES解決方案后，開目MES一舉奪魁，雙方順利簽約。

　　打造綜合管控平臺，夯實智能制造基礎

　　開目將為企業建設橡膠硫化數字化生產線系統，搭建集基礎數據管理、工藝數據、生產計劃管理、生產準備、生產作業管理、外協管理、材料管理、質量管理、制造資源管理、統計分析、變更管理等功能為一體的綜合生產管控平臺，形成從接到橡膠件自制任務到完工交付產品全過程的實時在線監控和全過程、全要素精細化管理能力；同時運用SCADA設備組態聯網技術，改進橡膠件制造過程參數監控和記錄方式，實時監控并自動記錄制造過程參數。

　　本次MES系統項目建設將運用計算機輔助排產功能，改進企業橡膠工段多品種小批量生產模式下排產的科學性和合理性，實時掌控生產任務執行進度、生產現場作業狀態、加工設備、模具、人員以及相關制造資源的狀態，實現對橡膠件數字化制造任務監控和多維度統計分析，優化制造資源配置，提高過程控制質量、產能、準時完工率和資源利用效率。

　　開目軟件深耕工業軟件創新研發近30年，擁有深厚的技術沉淀，項目團隊將充分發揮在眾多高端裝備制造領域的應用實踐經驗，按照總體規劃、分步實施、持續改進的實施理念，全力推進航空工業集團某裝備公司橡膠工段MES系統建設，為企業生產管控插上信息化的翅膀，夯實企業智能化生產的根基，助推企業創新發展。