隨著工程機械和汽車領域的快速發展，其生產模式逐步朝著自動化和高速化方向邁進，行業對設備運行的穩定 性，傳輸速度的高速化，結構設計的柔性化要求也越來越嚴苛。在這一背景下，制造商在不斷尋求變革，包括 工程機械領域某世界500強企業。該企業于去年年底啟用了新的產業園進行重卡汽車、柴油發動機及其他核心 產業鏈和新一代工程機械的規模生產，以打造“智能制造”世界級樣板。其中，諾德為該項目提供了安全可靠、 節能高效的驅動技術解決方案。

　　項目難點：涂裝車間工藝復雜、質量要求高

　　作為智能制造的標桿項目，該產業園在建設過程中面臨著諸多難點。通常情況下，整車制造分為沖壓、焊裝、 涂裝和總裝四大工藝。其中，涂裝屬于裝飾和保護性多層涂裝，是汽車制造中工序較多、質量要求較高的工藝。 此外，涂裝車間還需在生產過程中控制溫度、濕度、壓力、流量等工藝參數，這些工藝流程都是流水作業，上 下道工序之間需依靠輸送系統來實現。 因此，在現代化汽車涂裝線中，輸送系統的自動化水平及性能決定了其產能，而驅動系統的應用對工藝運行的 穩定性及產能提升起到了關鍵作用。

　　解決方案：量身定制驅動系統，確保涂裝工藝高速平穩、安全可靠

　　目前，項目涂裝車間的機械化輸送系統由空中和地面輸送設備組成，主要任務是保證各種型號的白色車身及部 分備件在涂裝車間完成前處理、電泳、車身烘干、密封膠、噴涂等工序，并將合格車身送到總裝車間的輸送線 上。其輸送設備主要包括空中地面輸送機、地面鏈、滾床、升降機、定位機構等。其中，滾床因維護方便、速 度容易控制而得到廣泛應用。 為確保滾床等輸送設備運行高速平穩、定位精準且安全可靠、易于維護，在項目開展前期初步選型后，諾德利 用專業校核軟件NORDcalc校核減速箱內部軸承、齒輪的疲勞強度和屈服強度，從而選出具有理想速比的產品型 號。最終，諾德為該項目涂裝車間的高溫動力滾床、常溫升降機、移行機及PVC托盤式摩擦輸送系統等設備提 供了近500臺驅動裝置，包括NORDBLOC.1系列同軸斜齒輪減速電機和UNICASE系列直交軸傘齒輪減速電機等產品。 1/3 諾德驅動裝置用于項目涂裝生產線

　　應用場景1：為涂裝車間行走滾床提供強勁動力 在選型過程中，諾德依托豐富的行業經驗，為車間行走滾床提供了NORDBLOC.1系列同軸斜齒輪減速電機。該減 速電機帶光滑表面，是一種創新的驅動解決方案，適用于對清潔度要求較高的場合。這款專利創新的同軸減速 電機沒有任何開放的孔槽，顯著提高了產品的穩定性，同時使表面更加光滑，有效防止了固化液體或固體材料 的積聚現象。此外，其鋁制外殼不僅堅固，而且重量較輕，便于用戶安裝與維護。在運行過程中，效率高 達95%，降低了成本，較高的軸向和徑向承載能力保證了運行的可靠性。 諾德驅動裝置用于項目涂裝生產線

　　應用場景2：滿足PVC托盤式摩擦輸送系統的特殊要求 諾德還根據涂裝生產車間PVC托盤式摩擦輸送系統中的變頻、起停頻次等實際需求，結合NORDcalc校核結果， 為項目配置了諾德特有的VL配置，以有效提高輸出軸的徑向承載能力，保證托盤式摩擦輸送線正常運行。 諾德驅動裝置用于項目涂裝生產線

　　應用場景3：保障涂裝車間升降機可靠運行 汽車涂裝車間經常會用到升降機來完成操作，為此，諾德為這些升降機提供了UNICASE系列直交軸傘齒輪減速 電機。諾德這款經典的傘齒輪減速電機轉矩范圍為180到50,000 Nm，由于采用了緊湊的UNICASE鑄鐵外殼，皮 實耐用，適用于提升場合。此外，該傘齒輪減速電機占用的安裝空間較小，還具有與行走驅動相同的配置，滿 足了用戶需求。值得一提的是，對于需要防爆電機的工藝輥床應用，諾德也能提供專業的配置方案。 2/3 諾德驅動裝置用于項目涂裝生產線

　　諾德為汽車涂裝輸送設備提供的一系列驅動解決方案，不僅得到了用戶認可，還獲得國內越來越多汽車廠的青 睞。

　　結語：完善的產品選型，滿足汽車行業生產需求 我們看到，未來的汽車工廠將更加重視綠色低碳和可持續發展等趨勢。作為全球專業的驅動技術制造商之一， 諾德致力于為汽車行業客戶提供專業的技術解決方案，并推出了越來越多的高效節能型新品。例如，諾德最新 推出的創新DuoDrive減速電機，結構緊湊，具有IE5+高能效級別，可與諾德電子驅動設備相匹配，滿足高功率 要求和出色的系統效率。 依托豐富的行業經驗，諾德陸續參與了眾多汽車項目，從合資品牌到自主品牌，從傳統燃油車到新能源，諾德 緊隨行業發展，通過創新的產品和完善的選型來滿足不同的應用需求，并賦能項目更成熟的實踐經驗。