耕耘港機行業二十余載的劉總是一家港口起重機行業電柜集成商的負責人，依托行業蓬勃發展，近年來公司業務蒸蒸日上，在江浙等地有三家電柜生產基地，為各類起重機提供成套電氣控制系統解決方案。

　　作為配套設備的“中樞和大腦”，控制柜業務的特點伴隨最終客戶需求的升級而不斷放大：

• 產品標準化程度低
• 客制化需求高
• 規格多
• 批量小

　　因此，對于承接設計出圖任務的工程設計團隊來說，工作壓力越來越大，由此產生的運營問題，也越來越多。劉總對于“清官難斷家務事”的體悟也越來越深刻。

　　設備集成商的“痛”

　　——拿什么保障你，我的交貨期？

　　業務活動是企業生存之本。作為企業的“大家長”，近年來在不斷擴大業務的同時，劉總最煩心的莫過于：按期交貨保障困難。

　　業務好不容易成功中標，客戶要求的交貨期設定在那里。作為成套產品重要組成部分的控制柜，幾乎每批次都無法避免生產過程中基于各種情況下的圖紙變更。

　　隨之而來的便是生產車間對于原理圖改動以及由此影響交期不保的種種抱怨。而劉總頭疼的是無論設計團隊還是生產團隊自始至終都在疲于應對交貨，生意越好反而生產效率越低、團隊合作矛盾越多、交期保障越困難。

　　西門子ICP的“道”

　　——對標治本，看我“高效設計”

　　西門子控制電柜合作伙伴計劃（簡稱西門子ICP）是西門子數字化工業的新興業務，提煉多年西門子控制電柜業務經驗，團隊全員控制柜業務“臨床”大咖。在了解到劉總的困惑與愿望后，西門子ICP團隊為劉總提出相應的解決方案。

　　ICP團隊的專家李工，依靠20多年西門子控制柜設計經驗以及工程師團隊管理經驗，精準定位“交貨期保障”痛點的根源——非標產品的設計規范缺失。設計不規范，原理圖質量就難有保障；使用該圖紙的生產環節需要二次轉化，當發現問題后工程師還需下現場作支持并修改原理圖，正常生產節奏被打斷。

　　當項目多、排期緊時，新項目設計疊加生產現場支持又進一步拉長設計周期，而且問題會繼續存在乃至放大，交貨期就顯得更加緊迫。如此往復，無論是生產車間還是工程師團隊，每天忙于各種修補應對，無暇關注提升，最終陷入惡性循環。——此分析一出，生產團隊與工程師團隊頻頻點頭。

　　原來核心問題在設計，是設計能力制約了產品質量和生產效率，威脅了交貨期！劉總眼前一亮，當場表示希望把西門子的設計經驗和流程移植到公司的設計團隊。

　　李工給出西門子ICP“高效設計”的提升方案，向劉總及設計團隊介紹了從梳理設計流程、明確繪圖基本要求、規范圖紙和生產文件、設備命名及編號規則、定義選型與符號規范，到搭建項目結構、圖紙結構、數據存儲規范等諸多控制柜設計的定制化高級應用。

　　在全面實施西門子ICP的提升方案“高效設計”方案后的三個月中，劉總的設計團隊獲得了“高效設計”的全套輸出，并建立起自己的港機控制柜設計模塊，其中每個模塊都內置了“高效設計”提供的設計規范為其圖紙輸出保駕護航。圖紙有保障，生產流程也順暢起來，交貨期再也難不倒劉總的企業了。

　　“高效設計”

　　知行合一

　　好設計是好電柜之“錨”。在“高效設計”項目實施完成后，劉總曾請設計和生產團隊做交流，發現從設計源頭提升，不僅使項目設計效率提高近70%，車間生產也事半功倍！

　　如今劉總的設計團隊已經將這套標準化高效設計方法活學活用，工程師們除了能夠更加從容完成設計工作，更是有了機會不斷提升自己，為公司業務發展貢獻力量。

　　看到實打實的效果，劉總對西門子ICP業務從心底感到信服，他說：嘴上說說經驗方法，很簡單；讓人實際掌握經驗方法，很難。“高效設計”知行合一，咱西門子做到了！