如果用一個例子描述超精密，就好比一塊鏡片面積看做德國國土面積，那么需要將這塊鏡片打磨得表面，所有坑洼必須控制在1毫米以下；同時鏡片材質還要做到非常均勻，這就需要高精度機械進行打磨，尺寸調整次數可能高達百萬次以上，這就需幾十年到上百年技術積淀。

　　日本作為當今世界上超精密加工技術發展最快的國家，近年機床市場更是活躍，眾多新品頻繁推出，相比國內，日本機床映射的市場需求和工藝趨勢導向更是明顯。今天，一起盤盤來自日本的頂流機床趨勢。

　　趨勢一：高精度

　　精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。當前精密電火花加工精度已有全面提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通過采用一系列先進加工技術和工藝方法，可達到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。

芝浦機械-UVM-450G(H)

　　日本老牌芝浦機械就推出過一款針對光學精密部件加工的機床，擁有高精度進級結構0.01um、配合直線光柵尺0.0005um以及3軸線性馬達，可以實現低于1μmRa光學部品加工。

ROKU-ROKU-超精密高速加工中心HC-548EX

　　被業界譽為“半導體精密治具及封裝超微孔超精加工的天花板”：ROKU-ROKU的超精密高速加工中心已能實現最小鉆孔直徑0.03mm，最佳孔距定位精度1μm以內。

　　趨勢二：高效率

　　在手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域的機加工，不斷要求減少輔助時間，同時粗糙度要求從原來的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電后不必再進行手工拋光處理。這就意味著機床自動編程功能十分強大，并能配置電極與工件定位的夾具、裝置。

OKK-VB53α立式加工中心

　　OKK的VB53α立式加工中心可將高速加工時的殘留振動抑制到最小，實現加工面品質的提高和加工時間的縮短。此外，加工中心搭載了進行環境熱變形校正的“軟尺Cube”，可適應一般工廠環境下的溫度變化，為加工精度穩定化提供支持。

兄弟-W1000Xd1緊湊型加工中心

　　兄弟W1000Xd1緊湊型加工中心采用中高速扭矩較高的主軸馬達，實現高速、高效率加工。高扭矩規格（選配）還大幅提高低速旋轉區域扭矩，在鐵的重切削加工中也非常擅長。

　　趨勢三：多工序集約

　　集約的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成一個能協調工作的和功能更強的新系統。當今企業間的競爭趨于白熱化，“增效”是企業賴以生存的條件。在這樣的背景下，出現了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲；另一方面，一臺設備內完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨削、光整）的趨勢愈發明顯。

中村留-車銑復合加工機WT-100

　　以中村留的小型車銑復合加工機為例，集多種最新功能、對向雙主軸、左右兩側同時加工，大大縮短加工時間。從小批量多品種到大批量生產都能實現一次裝夾，完成所有工序。

兄弟-銑車復合加工中心M200X3 RD / M300X3 RD

　　一貫以高效生產行走江湖的兄弟機床也研發了銑車復合加工中心，集縱/立車、5面鉆攻、自動裝卸材料于一體，單機完成復雜的車銑加工。