• ABB Ability™ BeerMaker啤酒廠專用智能過程控制解決方案將有助于改善安全性和質量，突破生產力和運營效率瓶頸
• 工廠流程的智慧互聯將促進水資源和能源使用的可持續性，推動啤酒廠的高效數字化改造。
• 釀酒團隊將能夠利用現代化界面和直觀的洞見提高決策的速度和質量

　　ABB重磅發布ABB Ability™ BeerMaker智能過程控制解決方案以促進啤酒廠數字化轉型，提升運營效率。該新系統包由持有慕尼黑工業大學魏恩史蒂芬校區高級資質證書的ABB釀酒大師聯合過程領域的資深團隊共同設計。

ABB發布ABB Ability™ BeerMaker智能過程控制解決方案

　　隨著消費者對飲料釀造可持續性的呼聲不斷高漲，如何優化工藝，減少水資源和能源浪費正成為啤酒生產商的當務之急。依托ABB Ability™ System 800xA®分布式控制系統，該解決方案能夠幫助啤酒商改善工藝質量，提高工程和運營效率，增強安全性和工廠生產力。目前，該解決方案已向ABB的終端客戶和渠道合作伙伴開放訂購。

啤酒廠控制室布局外觀

　　該過程自動化解決方案主要由一個技術包組成，其中包括符合國際標準S88的批次控制系統和新配方模擬數字孿生系統。它融合了ABB釀酒大師精湛的釀酒功力，使用多種參數來適應不同用戶。

　　該批次控制系統內置嚴格測試的現成模板和對象，賦予運營人員高度自動化和智能化的工廠功能。此外，還可編制清單，用于隊列處理、診斷和全面原位清潔(CIP)支持。

　　BeerMaker專為滿足行業對直觀、可視化解決方案的需求而設計，使運營商能夠管理作業流程的優先級，自由在臺式電腦、平板電腦或移動設備之間切換使用該系統包。通過實時數字孿生測試，團隊可以獲得更出色的過程確定性。該數字孿生系統是一種幫助公司制定新策略來輕松模擬新配方的強大輔助工具，可以全面描述控制系統的運行狀態。

基于ABB EOW的釀造屏幕

　　基于ABB Ability™制造運營管理（MOM）系統的其他數字化解決方案還能夠確定能耗、啤酒或萃取物損耗并提供報告和儀表板可視化等功能。尤其值得一提的是ABB Ability™ BatchInsight概念，可以使用大數據分析在早期發現過程異常，從而通過實時決策來幫助運營商和客戶的釀酒專家進一步改善工藝、質量和生產力。

　　ABB過程自動化事業部食品飲料全球負責人Marcello Gulinelli表示：“我們的新解決方案由ABB的釀酒大師專為用戶精心打造，真正融合了專業領域知識和ABB在該領域的多年經驗。”

　　ABB釀酒專家兼全球食品飲料解決方案經理Gernut van Laak表示：“我們相信，該技術包可與先進的數字化解決方案形成良好的配套，它可以適應客戶的現有安裝設備群，幫助提高效率并達成可持續發展目標。我們正在充分利用我們自動化和控制系統平臺的廣度，實現整個工廠的智慧互聯，包括車間運營、模擬、數字和控制室解決方案，同時減少工程量，并始終兼顧進一步擴展的可能性。我們期待與釀酒客戶進一步合作，以優化工廠運營細節。”

　　啤酒廠將會盡享直觀的控制系統和高性能的人機交互、快速檢測并解決過程干擾、統一報警消息、報告管理和標準作業程序（SOP）等諸多優勢，而工程師則將受益于帶過程技術功能的結構化應用設計以及內置仿真的強大預測試功能。

　　借助ABB Ability™ System 800xA，全球技術領導企業ABB連續22年占據ARC咨詢集團分布式控制系統市場排行榜領先地位。