白色沖壓機(jī)床由送料履帶機(jī)串聯(lián)在一起，無需人工操作，切料、打孔、沖壓“一氣呵成”；箱體通過履帶機(jī)向前移動(dòng)至固定區(qū)域，提升機(jī)迅速上升，精準(zhǔn)將箱體運(yùn)送至總裝車間......在5G賦能下，每15秒就有一臺洗衣機(jī)下線，未來還將提速至10秒/臺。

　　8月18日上午10點(diǎn)18分，隨著第一臺全自動(dòng)單洗滾筒洗衣機(jī)下線，美的集團(tuán)洗衣機(jī)荊州產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。這是美的集團(tuán)洗衣機(jī)事業(yè)部繼無錫、合肥后的第三大生產(chǎn)基地，全面投產(chǎn)后，滾筒洗衣機(jī)、干衣機(jī)年產(chǎn)能超1500萬臺、產(chǎn)值超200億元。該產(chǎn)業(yè)園投產(chǎn)也標(biāo)志著全球首個(gè)家電制造領(lǐng)域的“5G全連接工廠”全面投入運(yùn)行。而這也是美的集團(tuán)助力中國制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級的一個(gè)縮影。

美的洗衣機(jī)荊州產(chǎn)業(yè)園鈑金車間的自動(dòng)化產(chǎn)線

　　“5G全連接工廠”是指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成打造的新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施。美的集團(tuán)洗衣機(jī)荊州產(chǎn)業(yè)園充分利用美的集團(tuán)自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人自動(dòng)化等軟硬件技術(shù)，結(jié)合5G、AI、大數(shù)據(jù)等創(chuàng)新技術(shù)，是一個(gè)具備設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化和決策數(shù)據(jù)化的標(biāo)桿工廠。

　　美的洗衣機(jī)事業(yè)部精益制造總監(jiān)何慶春向記者表示：“美的洗衣機(jī)荊州產(chǎn)業(yè)園第一次真正意義上實(shí)現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)全場景依賴于5G，全面實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通落到實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中。”

　　記者了解到，整個(gè)廠房外圍有5個(gè)5G信號塔，整個(gè)產(chǎn)業(yè)園在5G的覆蓋下進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營，所有單機(jī)設(shè)備都會(huì)進(jìn)行聯(lián)機(jī)，最終達(dá)到所有數(shù)據(jù)收取的自動(dòng)化。產(chǎn)業(yè)園內(nèi)擁有千余臺自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備，15個(gè)應(yīng)用場景，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)通過5G終端設(shè)備“無縫銜接”，省去了尋常車間里錯(cuò)綜復(fù)雜的管線，自動(dòng)化機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更快。

　　何慶春表示，從制造水平上講，荊州基地從設(shè)計(jì)之初，就是以全面數(shù)字化、全面智能化的理念進(jìn)行總體規(guī)劃，采用行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的智能物流技術(shù)、自動(dòng)化機(jī)器人技術(shù)全應(yīng)用，133個(gè)數(shù)字化場景實(shí)現(xiàn)全覆蓋，其智能制造水平不僅在美的內(nèi)部，就是在整個(gè)制造業(yè)，也將是數(shù)字化、智能化程度非常高的工廠，建成即實(shí)現(xiàn)世界燈塔工廠的水平。

美的洗衣機(jī)荊州產(chǎn)業(yè)園總裝車間已實(shí)現(xiàn)高度數(shù)智化

　　近年來，美的集團(tuán)一步步構(gòu)建高端電子研發(fā)和制造能力，從家電企業(yè)向科技驅(qū)動(dòng)與創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的科技集團(tuán)升級。今年新獲評“世界燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了52％，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64％。美的洗衣機(jī)合肥工廠通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程11個(gè)環(huán)節(jié)、20個(gè)節(jié)點(diǎn)、64個(gè)不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預(yù)測、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運(yùn)輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。今年5月，美的集團(tuán)還在廣東佛山市落地?cái)?shù)字科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，圍繞最核心、最前沿、最具潛力的業(yè)務(wù)板塊，打造全國工業(yè)4.0智能制造示范基地和低碳綠色園區(qū)。

　　建設(shè)智能制造工廠只是在美的集團(tuán)科技轉(zhuǎn)型探索中的一個(gè)篇章，美的集團(tuán)逐漸形成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、全面數(shù)字化、全面智能化等完善的智能制造解決方案，不僅提高了自身的效率，也為制造行業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型賦能。

　　2012年，美的集團(tuán)開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型，2014年提出了“智能制造＋智慧家居”的“雙智戰(zhàn)略”。十年之后，美的集團(tuán)已經(jīng)在智能家居、智慧樓宇、智慧物流等領(lǐng)域，擁有DTC數(shù)字化平臺雛形、AIoT設(shè)備互聯(lián)、工業(yè)人機(jī)互聯(lián)等方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的智能互聯(lián)生態(tài)。

　　當(dāng)下，我國大力實(shí)施智能制造工程。工信部數(shù)據(jù)顯示，截止到2021年，我國共建成了700多個(gè)數(shù)字化車間、智能工廠。截至目前我國已培育智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商超過6000家，家電、煉化、印染等領(lǐng)域智能制造的水平都處于世界領(lǐng)先水平。

　　數(shù)字化改革不僅支撐美的集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了10年間營收增長近3倍、凈利潤增長近4倍、市值增長近9倍的業(yè)績，更以美云智數(shù)提供工業(yè)軟件“新底座”，培育出4座世界“燈塔工廠”。

　　通過美擎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能，工廠訂單交付周期下降56%，渠道庫存同比下降40%；通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和NB-IOT模塊，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控，勞動(dòng)效率提高52%、單臺制造成本降低26%，單臺能耗降低20%;通過端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)外銷全流程、不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，最大限度降低發(fā)貨風(fēng)險(xiǎn)。

　　今年，美的集團(tuán)在“數(shù)智驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略的牽引下開啟新征程，從業(yè)務(wù)數(shù)字化、數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化、數(shù)字技術(shù)、AIoT化以及數(shù)字創(chuàng)新五個(gè)方面提出新目標(biāo)，為中國數(shù)字經(jīng)濟(jì)及中國制造增添“新引擎”。