深度與廣度兼具的產業鏈，加之龐大的市場規模，讓汽車行業一直是國家工業實力的“優秀代表”。但有了深厚“資歷”，也需“與時俱進”，近年來，新賽道競爭與產業提效需求等內外部因素，持續共同推動著汽車行業加速由“制造”向“智造”轉變。

　　近日， 施耐德電氣工業自動化業務行業能力中心負責人于鋼應邀先后出席ADT2022中國汽車零部件智能工廠與數字化轉型大會行業論壇、AET2022第六屆（長春）國際汽車智能制造工程發展論壇，同與會的企業與行業專家共同探討汽車行業發展趨勢，并分享了施耐德電氣為加速汽車行業雙轉型所做出的豐富實踐與經驗。

施耐德電氣工業自動化業務行業能力中心負責人 于鋼

　　EcoStruxure™ IoT工業互聯網平臺

　　打造綠色智能制造“新引擎”

　　提到“數字”，總是離不開“計算”，這在汽車行業數字化轉型的進程中也不例外——只有分散的數據還不夠，讓生產設備之間互聯互通，將數據收集、儲藏，并且高度運用起來，才能達成數字化轉型目標。

　　施耐德電氣推出的工業互聯網平臺EcoStruxure™ IoT工業互聯網平臺致力于成為未來智能工廠的核心與“引擎”：平臺可跨操作系統，能與企業現有的信息化系統“無縫融合”， 提供卓越的數據計算、存儲服務和應用支撐服務，同時保障數據安全。

• 豐富的計算服務，可提供多種行業分析診斷模型
• 大規模計算存儲與壓縮能力強，節約存儲成本
• 細粒度數據安全，并支持數據備份與恢復

　　TPM全面生產維護

　　制造生產系統“好助手”

　　汽車由成千上萬的零部件構成，就像一個“超級玩具”，但其組裝難度遠遠超乎想象：從零部件生產到整車交付，過程中涉及到的設備流程繁多，“牽一發而動全身”。為了保證生產的連續性，設備的全面管理維護成為了“重中之重”。

　　在EcoStruxure工廠解決方案中，施耐德電氣TPM（全面生產維護）能夠全面提升設備完好率、降低維護成本并提升設備整體效率，以保證生產計劃的如期執行、及時響應客戶的市場需求，同時有效降低企業制造成本。

• 設備效率持續分析，持續優化保養內容和頻率，改善設備運營狀況；
• 備品備件有效管理，定期采購避免短缺影響高效生產；
• 設備的定期保養，延長設備壽命，降低設備出現重大故障的概率；
• 提升人員效率，遵循全員參與原則，發動所有人員參與提高生產效率活動；
• 提升設備可用性，減少停機時間。

　　能源管理解決方案

　　踐行雙碳目標 “再升級”

　　伴隨著“雙碳”戰略的推進，汽車行業作為降碳主力行業之一，正在加速推進碳減排進程。施耐德電氣能源解決管理方案，如能效管理及數字化運維平臺EMS+、電能質量監測、公用動力設備智能運維系統、能源管理和減碳咨詢及工程服務等，基于全面、真實的能耗數據，依托創新技術改造手段，助力汽車行業客戶實現能耗量化與管理。

　　當前，數字化正在深入到汽車行業研產供銷服的各個環節，成為汽車行業創新發展的重要推動力。施耐德電氣將以EcoStruxure™ IoT工業互聯網為核心的智能工廠數字化解決方案，打造覆蓋汽車產業多環節的完整架構，助力構建汽車行業智能工廠，實現汽車行業綠色智能制造！