西門子Xcelerator與英偉達Omniverse將虛擬和現實世界相結合，通過精準的虛擬世界仿真、數據分析和人工智能，為產品設計與制造提供新的洞察與效益。

　　雙方的合作將英偉達 Omniverse 的實時、全設計照片級高保真可視化渲染技術與西門子Xcelerator 的現實世界工程和基于物理世界的仿真技術相結合，從而打造工業元宇宙。二者的結合使得各種不同規模的工業公司都能夠構建具有實時性能數據的閉環數字孿生，并適合運行各種仿真，并可以通過人工智能加速流程，如基于智能傳感器和相連設備的智能無人工廠等。現在，制造商可以更好地響應客戶需求，減少停機時間，在適應供應鏈各種不確定性的同時實現可持續發展和質量保證的雙目標。

　　工業元宇宙的基石

　　西門子 Xcelerator 能夠提供業界全面的數字孿生產品，表達了機械、電氣/電子與軟件不同領域的相互作用。這些互動能夠幫助客戶快速打造尖端智能產品和生產工藝。產品的數字孿生是物理產品的精確虛擬映射，與其現實形態、功能和行為相匹配。

　　生產數字孿生具有相似功能，但會涉及生產制造過程中的每個階段——從機器和邏輯控制器到整個生產線。西門子 Industrial Edge 數字化平臺能利用來自車間的實時數據，進而不斷優化數字孿生。

　　英偉達 Omniverse 的大規模可擴展計算性能和實時功能能夠最大化呈現這些全面的數字孿生。通過西門子物理精確的集成仿真，這種云原生的多域可視化和3D協作平臺可將客戶的產品和生產數字孿生同步帶入生活。Omniverse 能夠對全設計高保真產品、流程和環境提供逼真實時光線追蹤處理和路徑追蹤渲染處理。所有的渲染效果由Omniverse 平臺的開放式架構提供支持，基于通用場景描述（USD），并由專門為大規模數字孿生仿真而構建的 OVX 服務器進行驅動。

　　應對苛刻的制造挑戰

　　英偉達 Omniverse 與西門子 Xcelerator 都能夠從實際運營中獲取實時數據，從而不斷優化。因此，虛擬世界和現實世界的保真度不斷提高，虛擬呈現具有近似于真實的形態、材料、光澤和行為。這種沉浸式的體驗和基于物理世界的數字孿生的結合能夠使團隊做出更快、更明智的決策。

　　當在制造過程中發現問題時，工程團隊可以在虛擬空間中對產品和生產工藝進行可視化處理。在虛擬空間中，團隊可以使用數字孿生探索、測試和驗證潛在的解決方案和優化方案，從而避免對實物原型的需求，減少必要的停機時間，提高生產制造的靈活性。

　　在人機協作場景中，利用人工智能（AI）的自動化過程能夠進行智能調整，以確保協作式機器人能夠在高效、安全的環境中工作。客戶可以根據實時、全面的數字孿生生成的物理精確綜合數據來訓練機器人的感知網絡。如此，能夠大幅度加速機器人的初始訓練，以及生產或環境變化時所需的任何再訓練。

　　將工業自動化推向新高度

　　除優化單個流程驅動的決策外，西門子 Xcelerator與英偉達 Omniverse 能為運營數據帶來更高程度的智能化和分析。西門子在IT/OT交叉領域集成和仿真產品、服務和解決方案的可靠能力能夠帶來新見解、高效益，甚至新的商業模式。

　　制造商可以實時集成工程、制造和服務數據，從而提高效率和庫存利用率。西門子 Xcelerator 解決方案和服務將來自IT和OT核心系統的數據交匯在一起，創建應用程序，使運營更加高效、可持續。英偉達 Omniverse 能夠聚合和連接不同的3D設計和西門子CAD應用程序，以構建和迭代單一數據源的虛擬模型，并將模型連接、擴展到物聯網、數據系統和工業自動化工具。

　　例如，汽車制造商可以使用西門子Xcelerator與英偉達Omniverse，利用數字孿生，規劃和持續監控工廠的運營狀況。當發現生產瓶頸時，跨學科團隊可在實時、逼真的虛擬環境中會面，展開協作。借助西門子 Xcelerator 與英偉達 Omniverse 的結合，團隊能夠立即對問題進行分析，確定根本原因，仿真并優化解決方案。因此，可快速部署經驗證的解決方案。

　　在另一個應用案例中，西門子 Xcelerator 與英偉達 Omniverse 可以縮短在能源和廠務工程師探索新服務、安全、優化和可持續性要求所需的時間。團隊可通過設施的西門子Xcelerator數字孿生進行虛擬查看，分析現有空調系統產生熱量的分布情況。Omniverse 的高清晰度、逼真可視化功能使他們能夠快速了解通風口和冷卻塔的不同配置，以達成人員舒適度和系統效率的平衡。為確定最佳方法，工程師可以對設備運行進行可視化處理，使用實時的傳感器數據，對比現有結構的性能，以最終驗證所提出的解決方案。