當前，隨著新一代信息技術加快普及應用，數字化推動實體經濟發展模式、生產方式深刻變革。對制造業而言，數字化轉型已不是“選擇題”，而是關乎生存和長遠發展的“必修課”。

　　過去十年，傳統制造業通過應用實施本地MES系統的方式向數字化轉型，然而，在實際落地中發現隨著制造工藝的提升、質量管理體系的復雜多變、客戶需求的個性化，導致企業面臨“多品種、小批量”的挑戰，而傳統的MES已經難以完全滿足企業數字化轉型需求，“反應更快、成本更低、效率更高”成為未來數字轉型的必備技能。

　　摩碼智工廠詮釋新型云MOM

　　針對以上痛點，作為吉利工業互聯網全球總部，廣域銘島依托吉利30余年深厚的汽車制造底蘊，構建全國首個打通汽車產業全場景、實現多鏈條融合發展的國家級雙跨工業互聯網平臺——Geega（際嘉）工業互聯網平臺，以數字化技術提取工藝知識，沉淀可規?；瘡陀玫臋C理模型，針對產業鏈供應鏈協同，打造了一套供應鏈協同總體解決方案--MOMaster摩碼智造管理大師。

　　MOMaster摩碼智造管理大師聚焦裝備制造、零部件加工組件等離散行業，打造貫通上下游，覆蓋計劃、生產、質量、倉儲物流、直采、交車等供應鏈業務執行和協同環節 ，包含摩碼智工廠和摩碼供應鏈協同SaaS平臺等輕量化服務平臺。

　　其中，摩碼智工廠是針對性解決制造業生產運營層面的協同與管理問題，主要定位于離散制造的MOM平臺，融合工業4.0、精益制造、柔性生產等先進制造理念，通過協調管理企業的人員、設備、物料等資源，為企業提供包括知識引擎、銷售管理、計劃管理、采購管理、生產制造管理、質量管理、庫存管理等功能模塊，以柔性制造系統、敏捷制造等信息化建設為目標，以信息可視化提高的數據支撐，準確掌握各類生產情況，形成透明化、實時化、現代化的車間，滿足企業制造碎片化、定制化需求。

　　有效助力離散制造業數字化轉型

　　據悉，摩碼智工廠當前已取得實際應用效果，成功幫助浙江一家制造企業實現了數字化工廠精益管理的轉變。針對該工廠生產和管理痛點，通過計劃拆分，實現日生產計劃排產，有效推進日清日結管理，并完成銷售、主計劃、生產計劃、質量管控、倉庫管理、采購管理全流程業務打通并快速上線，滿足企業日常需求。上線后，產品生產周期有效縮短，全流程庫存周轉率提升，銷售預測訂單準確率明顯提高。

　　據TD數據顯示，大部分離散制造業自動化水平相對較低，導致MES滲透率普遍偏低，需求空間大。同時，由于傳統MES存在明顯的瓶頸，國內外MES供應商均面臨從傳統MES架構向新型云MOM的全面升級，這為國內MOM廠商的發展提供了重大的機遇。相較于其他MOM廠商，廣域銘島具備工業實踐底蘊深厚、行業覆蓋全面、應用場景豐富等核心優勢，在這個轉型的關鍵期，廣域銘島打造的摩碼智工廠將以實際應用和創新實踐擔起離散行業數字化轉型的重任，持續專注自主創新和研發，滿足離散制造業的轉型需求的迭代升級，助力企業提質增效、降本去存，加速實現數字化智能制造。