節能增效 使命必擔

6月29日至7月5日，全國節能宣傳周以“綠水青山，節能增效”為主題，提出了節能環保的美好愿景和發展思路。工業能源消耗量占全國能源消耗總量的70%左右，面對日益嚴峻的社會環境課題，工業領域的節能增效將成為解題關鍵。三菱電機在“智創 共生”的“智創觀”之上，提出基于百年制造經驗提煉出來的e-F@ctory智能制造解決方案，以及基于E-JIT理念形成的綠色制造綜合解決方案，為中國實現智能制造和低碳環保可持續發展目標做出積極貢獻。

三菱電機“智創觀”

智能制造不僅是由設備來替代人實現作業的“自動化”，也不僅是通過收集及共享信息的“信息化”等來提高生產效率，還要考慮能耗效率及環保等這些生產制造中不可或缺的要素，才能實現綜合智能制造的最優化。

三菱電機E-JIT節能理念

E-JIT(Environment & Energy Just In Time)，從必要的場所、必要的時間和必要的用量這三個維度來進行能耗量化。要綜合考慮生產效率與環境負荷，整體進行改善應對，實現在做好環境保護的同時又改善了生產運營，可以不影響產品的交貨期。為了將E-JIT理念實踐應用，三菱電機開發出了E-JIT技術平臺 “考慮環境的生產成本仿真技術”。在工廠里存在生產效率、能源效率、環境負荷這三個不同的指標，將這三個指標統一換算成生產成本，即金額。以此為準，進行生產成本的虛擬仿真預測，同時向工廠運營管理者提出最符合生產成本的最佳生產計劃及設備運轉計劃。

綠色發展與智能制造相融合

從生產流程設計、產線布局規劃、自動化設備的導入、生產管理系統的導入、數據采集和分析等各個階段，向客戶輸出三菱電機的核心技術實現智能制造的同時，還應考慮綠色制造，必須要解決生產效率最大化、能源效率最優化、設備運轉最佳化等問題，同時平衡環境負荷，促進企業的綜合效率提升。

實現節能可視化及智能化

從安全性、生產價值、與社會和諧發展三個維度進行綜合評定，進行生產、能耗和環境資源狀態的全面監控，打造智能工廠的可視化基礎。在邊緣計算中導入了三菱電機自主研發的可實現高速數據處理的集約型人工智能“Maisart”，通過應用強化學習算法等，使得生產計劃的企劃人員、能源管理人員、環保管理人員也可以通過統一的生產成本評價指標來討論如何改善生產，從而實現整體生產最優化。

三菱電機福山制作所“經驗談”

福山制作所

原單位管理

原單位是制造每一個產品時所需要的能源使用量，即能耗原單位=能源使用量/生產數量。實時性原單位實質上反映的是：在生產過程中產量與能耗之間的同步對應關系。因此，節能就是提高生產效率。

現場診斷

通過現場診斷，對車間內分用途電能消耗情況進行分析，選擇重點產線與設備（短期內能夠顯現效果的為首選對象）進行改善。

節能診斷報告

為用戶提供現場節能診斷報告，提出零投入改善措施的發掘與建議。節能化方案的實施，有助于企業深度挖掘能耗數據價值，提升效益、品質、安全、效率、智能化等方面的綜合能力。

節能方案架構

提升品質管理能力

把握合格率低的生產線、針對瓶頸生產線進行改善。

大幅度降低能耗

產量逐年上升，電力負荷持續下降。2017年比1997年削減1,700kW/年。電子基板車間生產原單位，從0.65降低到0.38，削減41％。斷路器產線從2012年度0.16（kWh/個）降低到2018年度的0.11（kWh/個），實現了約30％削減。

新產品--節能分析軟件EcoAdviser

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系統構建簡單

無需編程，通過鼠標操作即可簡單完成創建圖表，迅速進行各類信息的可視化。

自定義智能面板

輸出HTML文件，可以通過Web訪問并通過智能面板功能進行確認。

全程把控

生產狀態實時可見，有助于分析整條生產線原單位的變化。

R系列PLC模塊RE81WH

基于PLC電力測量模塊構建設備預測性維護系統

✯ 對馬達等設備的電流進行實時監測以把握設備的運轉狀態，防止生產線突然停機，減少維護工時和費用等。

✯ 通過監測生產設備的電壓/電流，排除異常時所生產的批量產品，防止不合格發產品出廠，提高品質管理能力。

✯ GOT配套分析軟件，非常便捷地實現生產現場原單位可視化。

更加廣泛的應用領域

在工廠、樓宇、水處理、交通等眾多領域，預防保全、節能監控、電力管理的需求大增。三菱電機通過智能化的產品和方案，幫助客戶提升綜合能源管理能力：一方面幫助客戶提升生產品質和效率；另一方面，通過測量電流、溫度、振動等實時數據監視設備，結合模塊算法進行分析預警。

上海節能宣傳周的開幕式上，提出堅持將創新作為綠色發展的第一動力，不斷提升資源節約水平，促進產業結構和空間布局優化，節能減排成效顯著。三菱電機以此為指導，憑借齊全的產品線和科技研發能力，三菱電機幫助客戶積累數字化能力，為企業的可視化、智能化、數字化制造和管理創造條件，推動中國綠色智能制造的實現。

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