智能制造是一個廣義的大概念，涉及制造業的數字化網絡化智能化技術。近年來，新一代信息技術如工業互聯網、人工智能（AI）、大數據的興起，為制造業技術向智能制造升級帶來了重要機遇。

“小侯，深亞的那批板子還有多久到”，“稍等，我看下手機”。對于這種不用問供應商自己就能查看訂單實時進度的事情，在深亞數萬名客戶群體中，早已習以為常。此刻，在享譽全國的西南PCB產業基地內，深亞“電子全產業鏈智造互聯平臺”數據大屏上，各種訂單、生產數據正不斷的閃現著……

智”造，源于市場需求

四川深亞電子科技有限公司作為西南PCB產業基地屈指可數掌握領先生產技術、先進生產設備，同時率先打通數字化與傳統生產結合的一站式電子制造服務商。業務涵蓋PCB設計、制板、SMT加工、元器件全球采買等服務。在技術、品質等多方面優勢下，公司先后通過了ISO9001體系認證、ISO14001體系認證、IATF16949認證、GJB9001認證（國軍標）、UL等體系認證,滿足客戶多元化、高品質、快交期的需求。工業類多層電路板制造加工更是深亞的王牌利劍，一直保持著每年超過25%的營業額增長。而隨著印刷電路產業高速發展和市場競爭的逐漸加劇，如何快速搶占市場，已經成為每一個優質企業重要的戰略命題。但從何做起？

時間來到2016年，深亞年度戰略部署會議上，提出了一個問題:“當客戶出現交付問題的時候，我們需要快速、準確的知道問題來自于流程中哪一個環節”。這一下就點醒了大家，想要實現產業數字化、制造智能化，首先第一點就是要打通整個流程，使內部不再出現信息閉塞。經過不斷的探索，屬于深亞的智能制造初見模型：深亞電子認為PCBA行業的“智造”是基于新一代信息技術的先進制造過程、領先的產品系統和數字化管理模式。它貫穿于研發、生產、管理、服務等制造活動環節。

“智”造，需要大家同心協力

如何構建深亞電子“電子全產業鏈智造互聯平臺”成了大家心中沉甸甸的責任。歷經700余個日夜，2018年，深亞SEIM（電子全產業鏈智造互聯平臺）橫空出世。包含訂單管理系統（OMS）、供應鏈管理系統（SRM）、企業資源計劃系統（SAP）、制造執行系統（MES）、主數據管理系統（MDM）、生產運營平臺（IMP）、倉儲管理系統（WMS）、企業資產管理系統（EAM）、統計過程控制系統（SPC）九大系統。目標清晰堅定又具有創新活力的深亞團隊，吸引了一批青年技術骨干紛至沓來。從平臺初建，到如今自研項目屢屢傳來捷報。深亞團隊為研制SEIM的主數據管理系統（MDM）和生產運營平臺（IMP）付出了6個月的辛苦研發。實現了自主技術從0到1的跨越！“我只需將線路板放入和取出，設置好程序后，完全由機器操作，車間里有不少網絡設備操控，這讓枯燥的車間變得高大上”一位正在電腦前操作設備的深亞員工說。生產線看似冷清，卻不知它正在忙碌運作。產線設備互通，供應商數據互聯，大大提升了生產質量和效率。隨后的數月時間里，團隊先后攻克了統計過程控制系統（SPC）、訂單管理系統（OMS）等后續6大系統。

深亞工程師檢查設備生產情況

如今完全可以實現一個人同時操控多臺機器，數字化管理的便捷為企業帶來的是實實在在的效益，一條PCB生產產線，幾十臺設備，而操作工人只有不到20名,SMT貼片生產產線，貼片速度可達26000PAC/H,工人更是只需不到10人，由于車間的自動化程度達到了80%以上，與之前相比，企業生產成本降低至少30%以上。

得益于數字化的管理系統，深亞“電子全產業鏈智造互聯平臺”在推出時就擁有了PCBA一站式服務能力，可多場景滿足用戶需求，不僅可以在平臺網站自己輸入PCB板參數或直接上傳電子文件獲得報價，還可通過移動端微信小程序一鍵下單。平臺支持電路板原理圖一站式設計、SMT貼片、BOM配單、FPC柔性版下單等諸多功能，只為滿足客戶的各種需求，給用戶打造極致、高效、貼心的服務！

自2015年國家大力倡導“互聯網+”，各個傳統生產企業摩拳擦掌，數字化平臺如春筍般拔地而起。在“電子全產業鏈智造互聯平臺”即將上線時，后續2.0的迭代計劃就已經在內部會審。深亞始終認為將優質服務與高品質產品做“乘法”，才是產業轉型升級的最佳路徑。

綠水青山就是金山銀山，綠色發展，任重道遠。深亞電子在追求自身發展的同時，也充分認識到節能、降耗、減排的重要性，并積極采取措施，配合園區規劃減少污染物排放量，優化生產管理，堅守綠色發展底線。

如今，深亞智造互聯平臺2.0上線，從PCBA下單到生產僅需30分鐘，最快24小時出貨，將高效服務做到極致。在互聯網時代，低質低價屢見不鮮，深亞始終不忘初心，堅守品質，“做好板，找深亞”深深烙印在16余萬客戶心中。持續技術更新、走特色化品質路線，深亞，正引領電子全產業鏈智造互聯新方向！